新型奥氏体－贝氏体钢的力学性能

一种新型高碳低合金钢，经３００～３７０℃等温处理，获得板条状无碳化物贝氏体与薄膜状残留奥氏体交替均匀排列的奥氏体－贝氏体复相组织，具有很高的强韧性。研究了该钢的常规力学性能，与淬火回火的ＡＩＳＩ４３４０钢进行了比较，分析了奥氏体含量对常规力学性能的影响，探讨了奥氏体－贝氏体组织与常规力学性能之间的关系。     

贝氏体/马氏体复相灰铸铁组织研究

提出了用硅锰等元素低合金化、金属型浇注后采用特殊热处理工艺获得贝氏体/马氏体（B/M）复相组织的耐磨灰铸铁的方法,并利用光学显微镜、透射电镜、扫描电镜等检测手段对热处理前后各组织形态进行分析.     

控制冷却获得贝氏体／马氏体球墨铸铁

铸件经奥氏体化后，采用控制冷却的技术，将铸件快速冷却至贝氏体中温转变区，中止喷射冷却，采用相应保温措施，利用铸件余热，创造类似于等温淬火的外部条件，以完成贝氏体转变，获得贝氏体组织为主（７０％以上）、少量马氏体及残余奥氏体基体的球墨铸铁。其冲击韧性在１５Ｊ／ｃｍ２以上，硬度大于ＨＲＣ５０。将此材料用于生产磨球等铸件，具有工艺简便的优势，可取得明显的经济效益     

高锰奥贝球铁的生产试验

采用适当的工艺措施，可使高锰（０．６￣０．８％Ｍｎ）奥氏球铁获得较理想的组织，从而性能达到：σ≥１０００ＭＰａ、δ≥５％、ａｋ≥７０Ｊ／ｃｍ＾２、ＨＲＣ≥３０。     

激光淬火工艺参数对贝氏体球铁组织和硬度的影响

采用不同激光能量密度对贝氏体球铁进行淬火强化。结果表明．当激光能量密度大于2．9J／cm^3时．在淬火带的边缘易产生裂纹；而当激光能量密度为2．4～2．6J／cm^3时．可以显著提高贝氏体球铁基体的硬度。     

铸态高铬铸铁磨球的组织和应用

阐述了高铬铸铁在铸态下获得贝氏体，奥氏体和屈氏体基体组织的化学成分选择和冷却条件的控制，试验结果表明，贝氏体组织只有在实验室特定冷却条件下才能获得，在生产条件下难以获得，奥氏体高铬球，在使用中明显加工硬化现象，但由于有严重剥落变形，因而不宜应用；金属型铸造屈氏体高铬球具有耐磨性高，破碎率低，适应性强，生产成本低等优点，是粉磨作业的一种良好研磨体。     

低碳贝氏体钢回火微观组织对钢板性能的影响

通过对低碳贝氏体钢不同回火工艺下金相组织与性能的研究，了解该类型钢的回火特性。在620℃回火时出现硬度峰值，在710℃回火出现硬度谷值，峰值与谷值相差不到20HV10，说明其具有良好的回火稳定性；并得出二次析出和回火组织的转变是造成回火硬度变化的主要原因。     

Mo在新型空冷低碳Mn-Si-Cr系贝氏体钢中的作用

研究了Mo对新型空冷低碳Mn-Si-Cr系列贝氏体钢CCT曲线的影响.针对低硅和高硅情况,研究了少量Mo对新型空冷低碳Mn-Si-Cr系贝氏体钢不同温度回火后组织和性能的影响.结果表明,试验钢中添加少量Mo元素能有效延迟CCT曲线高温先共析铁素体转变,降低Ms点,但对中温转变影响较小.加入少量Mo对组织影响不明显,但含Mo钢的回火脆性曲线向右推移,峰谷值出现的回火温度升高,在高Si钢中更为突出,将回火脆性温度提高了100 ℃左右.到高温回火阶段,无Mo钢的冲击韧性高于含Mo钢.     

汽车用Mn-B系贝氏体钢的组织和性能

通过对汽车用Mn-B系贝氏体钢的显徽组织、力学性能及疲劳性能研究结果的综述，讨论了微观组织及回火工艺对其力学性能的影响机制。     

消失模铸造低碳球铁磨球的工业生产

本文介绍的消失模铸造低碳球铁磨球的生产工艺过程,在工业条件下可获的准铸态贝氏体组织,并对磨球进行了试验测试.通过在水泥厂应用,结果表明:磨球的成本可比低铬合金铸铁磨球降低18%,但磨球的吨水泥磨耗降低了80%,破球率降低了一倍.