攀枝花钛精矿浮选新工艺研究

针对攀钢选钛厂现有流程复杂、钛铁矿回收率低等问题,提出了"弱磁除铁—浮选脱硫—钛浮选"的全粒级选别新工艺流程。该工艺流程简单,试验指标理想。小型试验获得了钛精矿(TiO2)品位47.4%,钛回收率45.8%的选矿指标。试验中发现:原矿中的钛磁铁矿、入选细度和矿浆的pH值等因素对浮选指标有较大的影响。     

轮齿式破碎筛分机在石灰石矿的应用

介绍了乌龙泉矿为适应产品用户的需求,提高自身的经济效益,以实验结果为依据,将生产系统中两台PYB1750标准型圆锥破碎机中的一台更换为MMD500型轮齿式破碎筛分机,采用轮齿式破碎筛分机生产冶金用优质石灰石的实例,并对改造后生产的效果及存在的问题进行了分析。     

CFD在液一液水力旋流器能耗及分离效率预测中的应用

简要介绍了水力旋流器分离性能测试的实验装置、用于旋流器数值模拟计算的数学模型和分散相模型。计算得到了旋流器的分离效率与流量的关系曲线、粒级效率曲线和压力分布规律，并将计算结果与实测数据进行了对比，这对从理论上评价旋流器的分离性能和结构设计具有重要的意义。     

地下铁矿粗粒矿石的抛废预选试验研究

介绍了酒钢镜铁山矿和梅山铁矿为恢复矿石地质品位，对粗粒级铁矿石采用重选和干式强磁选进行抛废预选的试验研究成果，认为鼓式强磁选机是一种很好的干式强磁选设备。     

除油水力旋流器结构尺寸筛选试验研究

在室内模拟实验装置上 ,采用粒级效率进行了旋流器的小锥管锥角、溢流口直径、底流口直径、底流直管段长度和入口当量直径等尺寸筛选实验。筛选结果表明 ,旋流器的溢流口直径和底流口直径对旋流器的分离效果产生较大影响。     

煤磨钢球级配设计和中试效果分析

烧成系统处置利用生活垃圾、秸秆等多种替代燃料,对煤粉的需求量减少,导致煤磨产能富余量提高.为节约能耗,逐步降低磨机装载量,但伴生磨音高、磨房噪音大、磨机台时产量和质量不能兼顾等问题.以小磨试验研究钢球直径与原煤粒级的适应关系,设计选择合适的钢球级配和装载量,在大磨上投入试用,以达到满足兼顾产质量要求和降低磨房噪音的目的...     

流化床干燥过程中全粒级褐煤的自燃特性研究

本文以氧含量为10.5%的模拟烟气为干燥气体在流化床干燥器中对通辽全粒级褐煤的自燃特性进行了研究,考察了粒度0.5～3.0 mm的煤样的自燃特性.实验结果表明:干燥过程中发生自燃的危险性随着干燥温度和干燥时间的增加而增加;在气流温度为200℃和220℃条件下可安全完成干燥过程:若控制干燥时间不超过8 min,可在200℃～240℃下完成干燥过程.不发生自燃.     

矿样粒级对稀土离子反吸附影响研究

在离子型稀土矿原地浸矿过程中，交换出的稀土离子会再次被矿石颗粒吸附。为研究矿样粒级对稀土离子反吸附的影响，以4种粒级(-0.5、0.5～1、1～2、2～3 mm)稀土矿样为研究对象，以质量浓度分别为0.6 g/L的Y³⁺(钇离子)和5 g/L的(NH₄)₂SO₄混合溶液为试验溶液，开展了液固比为1∶1的柱浸试验，分析了溶液在不同粒级矿柱内渗流过程中Y³⁺的反吸附行为规律，结果表明，粒级越小，溶液渗流越均匀，穿透时间越长，浸出液中Y³⁺质量浓度变化越小，Y³⁺峰值质量浓度越小，峰宽越窄，Y³⁺反吸附质量越大；通过对比不同粒级矿柱上、中、下位置矿样中Y³⁺反吸附质量发现，沿溶液渗流方向Y³⁺反吸附质量逐渐减小，且粒级越小，变化幅度越大。     

利用铁矿尾矿材料制备高强度体育器械

大量铁尾矿不仅对环境造成了污染，而且占用了大片的可利用土地。对铁尾矿的综合利用成为国内外重点研究的课题。本文提出了一种利用铁矿尾矿制备高强度体育器械材料的方法。以新疆塔什库尔干铁矿尾矿为研究对象，利用机械力化学方法来提高-0.08 mm粒级铁尾矿活性，借助红外线光谱仪、扫面电子显微镜、X射线衍射仪以及粒度分析仪，研究不同时间机械力研磨后的铁尾矿活性变化。研究表明：当研磨时间超过60 min后，铁尾矿表面能量增加、晶格畸变，并具有较高的活性，具备生产体育项目墩基用活性粉末混凝土的条件。所制备的高强度混凝土材料抗压强度超过90 MPa，且铁矿尾矿利用率超过72%，配比原料大多为工业废料，降低了生产成本。该研究为铁矿尾矿的在体育行业综合利用提供了可行性途径。     

基于预磨机入料排料粒级分布建模和参数辨识研究

在RM500立式预磨机磨碎过程分析和试验基础上,设定电动机转速和入料速度为最佳工况,研究入料、排料粒级分布作为输入、输出数据的辨识试验及相应的辨识算法。利用MATLAB系统辨识工具箱对其进行建模和相应的参数辨识。经模型检验和试验表明,该辨识建模方法具有良好的建模效果,可通过辨识模型计算出排料粒级分布,用以评估矿石的破碎情况,并为预磨机的自动化控制研究提供依据。