活化剂ZM-2的研究及应用

探讨了ZM-2药剂活化黄铁矿的机理，进行了ZM-2与硫酸铜或硫酸对不同矿石浮选的平行对比试验。结果表明，ZM-2对被石灰抑制的黄铁矿有很强的活化作用。     

微细粒浸染型金矿碱性介质浮选法研究

介绍了微细粒浸染型金矿石浮选富集的一种新方法———以碳酸钠作为pH调整剂的碱性介质浮选法,并研究了这种方法浮选富集矿石过程中各种因素的影响。研究表明,在弱碱性矿浆中(pH值7 5～8 5)能够较好地实现载金矿物与脉石矿物的浮选分离。     

某低品位黑白钨共生矿选矿工艺研究

某低品位复杂难选黑白钨矿矿物共生关系密切,嵌布粒度细,矿石性质差异性大,获得较好的技术指标较难。分别采用"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺和"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺对该矿石进行选矿研究。"磁-浮"黑钨白钨分类浮选选矿工艺可获得品位72.59%,回收率30.15%的白钨精矿和品位55.36%,回收率47.81%的黑钨精矿,钨总回收率77.96%。"浮-磁-浮"白钨优先浮选选矿工艺获得WO3品位74.57%、回收率72.90%的白钨精矿和WO3品位28.88%、回收率8.48%的黑钨精矿,钨总回收率为81.38%。     

甘肃某金矿选矿试验研究

根据国内某金矿载体矿物的性质,进行了详细的选矿条件试验,获得了较优的工艺参数,最终确定了“一粗两精两扫,中矿顺序返还”的工艺流程。闭路试验结果表明：在磨矿细度为一0．074mm占70％的条件下,可获得产率2．89％、品位85．16g／t、回收率82．17％的金精矿。     

离子液体浮选分离模拟乏燃料中的稀土元素

从乏燃料中高效分离稀土元素（中子毒物）是实现乏燃料再生循环利用的关键步骤。利用双有机相离子液体选择性浮选分离乏燃料中的稀土元素,使氧化铀和稀土氧化物几乎不被溶解,实现两者固相之间的分离,避免了二次废液的产生,具有节能和环保的双重意义。以2-乙基己基膦酸单-2-乙基己基酯（P507）为稀土元素的捕收剂、煤油或油酸为稀释剂,以1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐（［C₄mim］［PF₆］）和1-丁基-3-甲基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐（［C₄mim］［Tf₂N］）两种离子液体作为浮选体系的另一相,优化得到了浮选分离稀土氧化物的最佳条件。结果发现：浮选分离去除率随着混合物中初始Nd含量以及浮选次数的增加而增加。另外,对所有稀土元素与U₃O₈分别组成的二元体系混合物进行了浮选分离研究,发现在相同条件下,该体系对不同稀土元素的分离也不同,浮选分离的去除率与稀土氧化物的密度有一定的相关性。在此基础上,利用浮选机开展了工艺化的初步探索,发现该浮选体系对Nd的去除率可达80%以上。     

不同浓度黄铜矿和利蛇纹石条件下矿浆流变行为与浮选速率间的关系（英文）

本文通过动电位检测、流变性测试、浮选试验和DLVO理论计算探究了不同浓度黄铜矿和利蛇纹石条件下矿浆黏度及屈服应力与浮选速率间的关系。结果表明,矿物浓度能影响矿浆的黏度及屈服应力值：当矿物浓度增加时,矿浆黏度及屈服应力也相应增大;在单矿物或混合矿体系下,矿浆黏度或屈服应力的增加不利于黄铜矿的富集,但有利于蛇纹石的夹带：随着矿浆黏度及屈服应力的增加,黄铜矿的浮选速率降低而利蛇纹石的浮选速率增加。     

无动力快速浮选在山东某黄金矿山的应用

山东某黄金矿山选矿厂由于浮选工艺流程中旋流器与取样机之间高差较大,以致溢流矿浆流速快、动能大,易造成对管路、弯头及取样机缓冲箱的冲击磨损。鉴于此,在旋流器溢流进入浮选粗选前增加快速浮选槽,以充分利用矿浆的动能,将原浮选工艺流程前增设无动力快速浮选工艺,并对改造后工艺流程结构进行了优化,将原三次扫选改为二次扫选。无动力快速浮选工艺的应用,不但节约了能耗,而且提高了金回收率,其由改造前的91.69%提高到93.06%,生产指标较好。     

硫化铜锌矿石国内外选矿动态

本文介绍近年来国内外铜锌硫化矿石的特性,分离方法,浮选流程,浮选药剂及生产实践。     

辉铋矿浮选的研究

本文研究了某多金属矿石中辉铋矿的中性油天然可浮性和黄药诱导可浮性。结果表明,中性油能改善辉铋矿表面的天然疏水性,丁黄药能很好捕收辉铋矿。硫化钠添加和提高矿浆PH能强烈抑制辉铋矿的浮选。