河北某钒钛磁铁矿选铁尾矿预选工艺试验

河北某地钒钛磁铁矿TiO2品位仅6.76%,理论回收率为67.00%,为了经济高效的回收钛铁矿,对原矿隔渣、除铁后分别进行了SLon型系列高梯度强磁选、圆锥选矿机重选、圆锥粗选—强磁精选浮选前预选3种工艺试验研究。试验结果表明,强磁选精矿含对浮选影响严重的橄榄石和绿泥石较多,钛品位低,但回收率高;圆锥选矿机重选除橄榄石和绿泥石干净,精矿品位高但回收率低;圆锥粗选—强磁精选效果最好,抛尾率达73.07%,精矿钛品位和回收率分别为23.77%和43.26%,且精矿含橄榄石、绿泥石极少是优质的浮选原料。     

湖南某白钨矿选矿工艺的研究

针对湖南某白钨矿石的性质,进行了合理的选矿工艺流程和药剂制度试验研究。采用碳酸钠为pH调整剂,水玻璃为抑制剂,新型捕收剂ZL为捕收剂,采用"钨常温粗选-加温精选"工艺流程,对原矿含钨0.329%的原矿,取得了含WO368.58%的白钨精矿、WO_3回收率83.44%的技术指标。     

提高河南某钨钼矿石白钨粗精矿品位试验

河南栾川某低品位钨钼矿石因含钙脉石矿物含量高,选钼尾矿常温粗选白钨矿效率非常低,大大增大了后续加温精选的药剂用量和提高精矿WO₃品位的难度。为此,研究了单独使用水玻璃、酸化水玻璃、ATM的抑制效果,并考察了酸化水玻璃与ATM的协同作用。结果表明：3种抑制剂单独使用时的抑制效果顺序是ATM＞酸化水玻璃＞普通水玻璃;ATM与酸化水玻璃同时使用可以发挥协同效果,当ATM+酸化水玻璃用量为20+300 g/t时,与不使用抑制剂相比,白钨粗精矿WO₃品位从0.62%显著提高至1.42%,且回收率也有明显提高,这为后续降本提质创造了条件。     

莫桑比克某重砂矿重选与筛分粗选对比试验研究

针对莫桑比克某重砂原矿有价金属品位低、主要金属分布集中和单体解离度高等特点,开展了螺旋溜槽和高频振动细筛粗选工业对比试验研究。分别考察了螺旋溜槽设备类型、给矿浓度和处理能力等因素对粗选螺旋溜槽分选效果的影响,高频振动细筛筛孔尺寸、给矿浓度和处理能力等因素对粗选筛分效果的影响,并进行了二者最优条件的粗选工业对比试验。对比试验结果表明,粗选螺旋溜槽分选指标优于高频振动细筛,螺旋溜槽获得的粗精矿TiO₂品位比高频振动细筛粗精矿TiO₂品位高20.96个百分点,尾砂抛除率比高频振动细筛高35.07个百分点,且粗选螺旋溜槽设备投资仅占高频振动细筛的43.48%。该研究成果为莫桑比克某重砂矿资源开发利用粗选工艺的选择提供技术依据和支持。     

云南某多金属矿白钨粗选浮选药剂制度改进及生产实践

云南某钨锡铁硫多金属矿白钨浮选采用粗选和精选分开的两段浮选流程,在原来粗选药剂配方的基础上增加了W189和733两种白钨捕收剂并适当调整药剂配比,使得白钨矿粗选回收率由65.59％提高至78.58％,总回收率由44.41％提高至65.31％,取得较好的经济效益。     

西藏某矽卡岩型白钨矿浮选工艺研究

对西藏某矽卡岩型白钨矿进行了浮选工艺研究。采用两段浮选工艺: 一段粗选获得高品位钨粗精矿, 二段粗选进一步保证钨回收率, 两段粗选获得钨粗精矿合并, 采用彼得罗夫法进行钨加温精选获得高品位钨精矿。全流程闭路试验获得了含WO₃ 64.32%、WO₃回收率为79.04%的钨精矿。     

湖南某白钨矿选矿试验研究

采用"优先浮硫-白钨常温粗选-钨粗精矿加温精选"的工艺流程,对含钨(WO3)0.41%的原矿,取得了钨精矿品位(WO3)66.20%,回收率(WO3)81.27%的选矿技术指标,使钨得到了有效回收。     

改建选矿厂处理康家湾矿石

水口山康家湾铅锌矿石的特点是硬度大，难磨，有用矿物粒度粗，原有选矿厂处理这种矿石时，技术经济指标低，成本高。经改造，采用粗磨粗选选矿工艺流程及ＳＦ－８，ＪＪＦ－８大型浮选机成功地解决了这个难题，取得了较好的经济效益。     

KYF/XCF型浮选机在三十亩地选矿厂的应用

对金堆城钼业公司三十亩地选矿厂粗选作业原CHF-14型浮选机存在的问题进行了考察分析,对KYF/XCF型浮选机换型进行了研究与实践,取得了很好的效果。     

氧化铜矿和含银铜矿的浮选现状

本文对氧化铜矿及含银铜矿的选别方法和浮选现状作了详尽的阐述，并列举了许多处理该类矿物的新工艺和新药剂，指出有的选厂能得到最佳的选别指标，铜银都能分离，除了矿石因素外，处理的药剂和技术的改善是重要的原因。