残坡积型钛铁矿砂矿粗选工艺的研究解析

在对原矿石性能进行详细分析基础上,对钛铁矿砂矿粗选工艺进行详细分析,最终选择一种合理的粗选工艺,对该项工艺进行合理应用,完成相应粗选作业,从而为人们提供大量矿产资源,提高经济效益。     

提高200t/d选厂钨回收率的试验研究

柿竹园200t／d选厂通过对钨粗选条件的试验探索,对钨粗选作业条件的不断改善,不但使钨粗精矿品位有了一定的提高,还使总钨回收率由2003年的57．95％上升到74．43％,创造了GY法浮钨的历史最好指标。     

金堆城钼业公司三十亩地选矿厂粗选工艺改造实践

通过增加一次精选，选用高效浮选机等，对三十亩地选矿厂的粗选工艺流程进行了有效的改造，改造后的流程能更好地适应钼矿石性质和粗选富集比大的特点，粗选回收率较改造前有了较大程度的提高。     

提高金银浮选回收率的试验研究

对赤峰某金矿进行提高金银浮选回收率的试验研究,通过XRD/SEMEnergy Spectrum对样品的物相组成、金银赋存状态及嵌布粒度进行检测;考察了磨矿细度、捕收剂及辅助剂用量、扫选时间及矿浆pH值对浮选效果的影响;通过精选实验、开路综合条件试验和闭路试验研究,结果表明,浮选时加入T12,抑制细泥及硫化氧化矿,产出精矿中Au品位可达60.2g/t,浮选回收率可达87.50%;精矿中Ag品位可达6 767 g/t,浮选回收率可达到75.21%,确定适宜该矿石性质的工艺条件及工艺流程,获得的金精矿可作为混合精矿外售。     

某尾矿中微细嵌布钼综合回收工艺研究

进行了某选钼尾矿的多元素、矿物物相和辉钼矿单体解离度分析,对比研究了常规浮选和重选脱泥流程、进行了粗选条件试验和闭路工艺研究。结果表明,通过工艺的改善和作业条件控制,可获得品位大于45%、回收率大于40%的钼精矿,经济效益斐然。     

高品位铜矿浮选流程设计改造

为了适应原矿品位不断升高的需要,先后两次对原有浮选流程进行了技术改造,通过再次改造,采用分支粗选流程,克服了因分级机溢流不稳定而对浮选带来的新的困扰,该流程能够更好地适应生产的需要,最终达到了流程改造的目的,取得了较为理想的效果,尾矿品位进一步降低了0.08%,铜回收率提高了0.60%,铜精矿品位提高了6.42%,减少脱水压滤量18.54%,降低铜冶炼费用18.54%。     

合理选用CTB型磁选机的研究与应用

各种CTB型磁选机的技术参数不同 ,对磁性矿物的选别效果不同。合理选用不同规格的磁选机 ,提高琅琊山铜矿选铁回收率 ,给企业带来了可观的经济效益。     

三产品磁选柱的研制与应用

针对辽宁朝阳某选矿厂磁铁矿选别流程复杂的问题,根据磁铁矿不同组分的磁性和密度差异,研制了一种三产品磁选柱,设计了磁场结构和流场结构,分别用于磁铁矿单体、富连生体和贫连生体(脉石)的分离。磁系由恒定磁场、粗选磁场和精选磁场3部分组成。采用三产品磁选柱对辽宁朝阳某选矿厂细度为-0074 mm占6458%、TFe品位为6143%的磁铁矿样进行选别,当恒定磁场励磁电流6 A、粗选磁场励磁电流6 A、粗选周期1 s、粗选区上升水流速度39 cm/s、精选磁场励磁电流08 A、精选周期25 s、精选区上升水流速度096 cm/s时,精矿、中矿、尾矿TFe品位分别为6793%、5467%、2152%,TFe回收率分别为9290%、571%和139%。与选矿厂原分选指标相比,三产品磁选柱在达到了该选矿厂两段选别分选指标基础上,使最终铁精矿TFe品位提升了057个百分点,有效缩短了选别流程。三产品磁选柱在一定程度上实现了磁铁矿单体、连生体和脉石矿物的同步分离,能够有效提高磁铁矿的分选效率,为磁铁矿石的高效分选提供新的技术途径。     

印尼某难选铜硫矿选矿试验研究

根据印尼难选铜硫矿的矿石特征,对其进行了优先浮选闭路试验研究,针对该矿中氧化铜和可溶性铜盐含量较高的特点,试验确定了合理的工艺条件,有效地解决了矿石浮选过程中大量铜离子致使铜硫难以分离的问题。在磨矿细度为-0.074mm占75%条件下,采用石灰加硫化钠的组合抑制剂,经过优先浮铜,原浆选硫的铜硫分离浮选工艺流程,可以获得铜品位为16.21%,回收率84.21%的铜精矿,硫品位45.14%,回收率82.11%的硫精矿。     

齐大山铁矿选矿工艺优化研究

齐大山铁矿矿石铁品位为31.56%,其中FeO含量为6.59%,主要铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,原采用阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺,对微细粒铁矿物回收效果差。为改善细粒铁矿物的回收效果,提高选厂经济效益,对齐大山铁矿石开展了选矿工艺优化研究。结果表明：当一段磨矿细度为-0.074 mm占65%,二段磨矿细度为-0.074 mm占90%时,采用阶段磨矿-粗细分级-阶段重选-磁选-阴离子反浮选流程处理矿石,可以获得铁品位和回收率分别为66.80%和82.90%的综合精矿,其中重选精矿占比高达70.21%,弱磁选精矿占比为7.57%。一段螺旋溜槽粗选尾矿直接给入磁选-反浮选,能有效避免微细粒级铁矿物的损失;降低旋流器分级作业沉砂粒度,增加重选作业处理量;增加弱磁精选作业,直接产出最终精矿等措施,对降低浮选作业药剂用量和最终选矿成本具有重要意义。试验成果对实现鞍山式铁矿石的高效分选具有指导意义。