能有效吸收消除微小的震动雅堡 GY-4060FN

GY-4060FN是雅堡最近推出的音响器材避震脚钉,由弹性避震橡胶、高密度合金以及纯铜材料精制而成。可有效降低机械阻抗,吸收并减少微小的震动,保证了音响器材还原声音的准确性。另外,内部还预留了1cm的空位,发烧友可根据所需内置不同材料的吸震走珠,可获得各种不同的效果。     

恒电流电解法与BCO光度法测定纯铜中铜含量

样品经硫硝混酸溶解后,于含有硫酸和硝酸的酸性溶液介质中,在浸入溶液的两个铂电极间调节一个适当的电压进行电解,电解终了时,将沉积在铂阴极上的金属铜洗净,烘干并称量,计算铜的质量百分数。电解液中残余铜可用BCO光度法测定后合并于主量中。分析误差完全在国标分析误差范围内,提高了纯铜中铜含量测定的准确度。     

表面机械研磨处理的纯铜拉伸形变机制

采用扫描电镜电子通道衬度技术(SEM-ECC)研究了表面机械研磨处理(SMAT)铜表面在室温拉伸的形变特征.结果表明:剪切带是纳米晶层、亚微晶层以及由位错胞组成的过渡层的共同形变特征,在不同的结构表层,剪切带的形貌略有差别.纳米晶层和亚微晶层内的剪切带主要为沿平面界面剪切滑动的结果,而过渡层的形变主要是以SMAT处理前的初始晶粒为单元发生的,剪切带的形成基本符合晶体学规律.     

稀土铈与磷相互作用对纯铜晶粒尺寸和导电性能的影响

在纯铜铸锭中添加不同含量的稀土铈和磷元素,借助电导率测试和微观组织结构分析,研究了稀土铈与磷元素相互作用对纯铜晶粒尺寸和导电性能的影响,阐明了铈、磷元素相互作用影响含磷纯铜晶粒尺寸与导电性能的有关机理.结果表明:纯铜中稀土铈与磷元素相互作用可显著细化铸锭晶粒尺寸,并提高其电导率.含0.016％磷纯铜中添加稀土铈后,晶粒尺寸可由963.67μm减小至198.75μm,晶粒形态由柱状晶转变为等轴晶;电导率随稀土铈含量的增加呈先提高后降低的趋势,铈含量增加至0.014％时,电导率可由81.16％lACS提高至96.14％lACS.这主要与稀土铈可以和磷相互作用形成铈磷化合物有关;一方面,铈磷化合物的形成可抑制磷元素凝固偏析而导致的柱状晶长大,并起到钉扎阻碍晶粒长大的作用;另一方面,可降低铜中固溶磷含量而提高导电性能,但铈过量时将会导致晶界和第二相数量过多、铜材纯度降低,进而影响电子散射而降低其导电性能.     

脉冲电解制备高纯铜的扩大试验

选用芜湖冶炼厂的阳极铜，在实验室的中型电解槽内研究脉冲电解制备高纯铜的工艺条件。结果表明，电解温度为30℃时，较适宜的脉冲电解参数为：平均电流密度im=650A/m^2,脉冲宽度ton=6ms，占空比ton:toff=1:1)。经ICP测试表明每克电解铜中杂质As、Sb、Bi、Ni总含量低于10μg。     

纯铜热喷涂扩散渗铝层的显微组织

铜铝合金具有很好的抗高温氧化性能.在纯铜表面分别电 弧喷涂15mm和25mm厚的铝涂层,经900?℃保温4?h的扩散处理后获得19mm和36mm厚的铜铝合金渗层.主要针对渗层显微组织、渗层内的成分分布以及渗层的物相构成进行观察与测定.分析结果表明：渗层由表面层和内层两部分组成,层间结合良好.在加热处理过程中,铝涂层发生熔化,基体中的铜原子进入铝熔体形成表面渗层,表面渗层中遗留了原涂层的氧化物和孔洞.铝原子向铜基体的扩散形成组织紧密的内扩散层.内、外渗层都由金属间化合物Cu₉Al₄与αCu固溶体二相结构组成.在同样的扩散处理条件下,试件喷涂的铝涂层越厚,形成的渗层厚度越大,渗层中平均     

纯铜表面Fe-Al共渗组织结构及性能研究

利用固体粉末法在纯铜表面进行Fe-Al共渗,借助扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度计,分别测定渗层的组织结构及表面硬度,并对共渗前后纯铜表面耐磨及高温抗氧化性能进行了对比实验.研究结果表明,Fe和Al在紫铜基体中以固溶体形式存在,形成的含铝α (α γ2)组织提高了铜的表面硬度及高温抗氧化性能,而Fe作为形核核心有可能起到细化α γ2组织的作用,α γ2片间距减小可使表面耐磨性能相应提高.     

纯铜表面反应热喷涂法制备Al2O3基复合陶瓷涂层

采用热喷涂技术,以Al-CuO为主反应体系,在纯铜表面制备Al2O3基复合陶瓷涂层.采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)分析了复合陶瓷涂层的组成及组织形貌.结果表明,在涂层间及涂层内部有Nicu及AlxCuy化合物生成,其有助于增强涂层的结合性能,实现了复合陶瓷涂层与过渡层为机械、微区冶金和化学结合并存的结合方式.当喷距为150mm时,陶瓷涂层表面粒子融化率较高,粒子成扁平片状,同时Al的适当过量可以起到弥补喷涂过程中Al的损失并为体系提供良好液相环境的作用.     

纯铜棒材三辊螺旋轧制过程数值模拟

三辊螺旋轧机适合于多品种、小批量、难变形材料的小尺寸管棒材开坯。通过对三辊螺旋轧制辊形设计和轧制过程进行研究,根据轧辊辊形计算方程,获得三辊螺旋轧机轧辊各段辊形参数。采用Simufact.Forming软件模拟了纯铜棒材三辊螺旋轧制过程。结果显示,纯铜棒材在三辊螺旋轧制过程中的变形规律为圆形—三角形—圆形的连续过程,轧件在变形段温度可达360℃左右,在轧辊与轧件接触区域内的最大应力为590MPa,最大等效塑性应变为3.8。轧辊在Z轴方向上所受最大载荷为43k N,而在X、Y轴方向上的最大载荷为350k N。Z方向的轴向力有助于铜棒的轴向咬入和抛出,X、Y方向的径向力主要起到减径和定径的作用。