潮湿细粒物料筛分过程中粘附理论的研究

分析了潮湿细粒物料的筛分技术在煤炭洗选行业中的地位,认为潮湿细粒物料的透 筛理论对于促进筛分技术进步具有重要意义,介绍了潮湿细粒物料在筛分过程中粘附理论的研究 现状、存在的问题和发展趋势,认为基于静态条件下传统的粘附理论有待于进一步发展与修正。     

浮选柱分选细粒煤过程中的参数选择

浮选柱在实际生产中，往往由于参数的操作偏差，不通达到预期的分选性能，通过试验，指出了参数的不同选择对浮选柱分选的影响。     

一种新的超级铁精矿生产工艺

以细粒嵌布的鞍山式磁铁矿精矿为原料，采用弱磁-重选-阳离子反浮选工艺流程，得到TFe72．04％、SiO2 0．26％的超级铁精矿产品。利用该超级铁精矿作原料试制的锶铁氧体永磁材料，其磁性能完全满足电子行业牌号为Y27H的磁性材料标准要求。     

用流化床竖管作为干式粒子分选系统

对使用流化床竖管系统干式分选细颗粒的可能性进行了探索性研究.试验系统包括:一个恒定直径和可调高度的竖管、可选择的内环和给定的试验混合物.当流化床的给料质量通量合适时获得了良好的分选效果.需要进一步对该分选过程进行优化,使其在商业上成功应用.     

粗煤泥分选的又一有效途径

选煤厂细粒煤分选主要靠浮选，成本较高。本文介绍用螺旋分选机处理2～0．1mm级粗煤泥的新途径。该设备结构简单，没有运动部件，节能。其运用可使选煤工艺由传统的2系统改为3系统，克服了浮选成本高的缺点。     

细粒锡石选矿方法及生产实践

介绍了车河选矿厂采用混合甲苯胂酸、苄基胂酸、水杨氧肟酸、P_(?)等药剂捕收细粒锡石和采用旋流器、沉淀箱等脱泥方法,获得较好的细粒锡石回收指标的情况及生产需注意的问题。     

浮选回收粗粒磷酸盐时的细粒效应

用浮选选别佛罗里达磷酸盐矿石时,为了优化选别效率,给料通常分成粗粒(-16+35目)和细粒(-35+150目)两级别入选。粗粒浮选的回收率相当低(-16％),而通常细粒浮选的效率很高,回收率大约为90％。已经证实,细粒级和粗粒级以适当的比例混合可以提高总的浮选效率。细粒存在时粗粒回收率的提高被认为是由于细粒的加入改进了泡沫特性。又证明,在自然给料中,粗粒与细粒比例不利于混合物料浮选时,添加少量的预先调好的细粒,能在很大程度上提高粗粒的回收率。     

Fe2O3对铜尾矿基CaO-MgO-Al2O3-SiO2微晶玻璃析晶行为的影响

以铜尾矿为主要原料,通过熔融法制备CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂(CMAS)微晶玻璃,并外掺Fe₂O₃晶核剂对细粒级铜尾矿基CMAS微晶玻璃析晶行为进行优化。利用DSC、XRD和SEM等手段研究了晶核剂用量对细粒级铜尾矿基CMAS微晶玻璃析晶行为和物理性能的影响,借助Ozawa-Chen法拟合计算了析晶动力学参数。结果表明,外掺Fe₂O₃晶核剂用量大于3.72%(质量分数)时,细粒级铜尾矿制备的微晶玻璃可以实现整体析晶。辉石相的析出是玻璃相中的Fe、Mg元素进入[Si(Al)O₄] 四面体晶格配位的结果,Fe³⁺的增加有利于辉石相的析出并降低了析晶活化能,外掺Fe₂O₃晶核剂能够较好地优化细粒级铜尾矿基微晶玻璃的析晶行为和力学性能。     

聚丙烯粉料乙烯含量测定影响因素研究

利用外商提供的分析方法和一系列标样样片,建立了无规和抗冲共聚聚丙烯中乙烯含量测定的工作曲线,由于聚丙烯粉料样品结构与性质的不稳定性和不均匀性,决定了实际粉料样品乙烯含量在测试处理上往往不能完全与建立标线处理上的一致。通过选取不同牌号乙丙共聚聚丙烯粉料样品,着重试验分析了热压制样中冷却方式、抗氧剂、样品粒径对粉料乙烯含量测定结果的影响。结果表明,热压制样中冷却方式对粉料乙烯含量的测定结果形成了较为明显的影响;同样粉料样品中是否添加抗氧剂及所加抗氧剂的种类对测定结果也构成了很大程度的影响;另外,粉料样品粒径对乙烯含量的测定结果形成了显著的影响。