粉料自动取样器的DCS控制改造实践

DCS集散控制系统在水泥行业已经得到了广泛的应用。通过DCS编程,可以将很多设备的控制功能集成到DCS系统中,用于解决现场设备控制精度低、故障率高、备件更换频繁等问题。本文详细介绍了DCS编程替代CP-3粉料自动控制器的方法,克服上述问题以便让粉料取样器更加灵活便捷的工作。     

新型旋流器在细粒级废水浓缩中的研究应用

含微细颗粒废水浓缩是电厂湿法脱硫工艺中重要一环,目前,该环节中使用的分级浓缩旋流器为Φ40单锥体结构,直径小、锥角小、底流口堵塞严重。针对这一问题,设计了一种Φ75双锥结构旋流器,由锥角不同的两个锥段组成,既解决了小直径旋流器底流口易堵塞的问题,又提高了旋流器分离效率。现场运行结果表明,Φ75双锥旋流器分离粒度d50为16.8μm,底流产率可以达到37.6%,与常规单锥体Φ40旋流器分离性能基本一致;研究同时表明入料压力对底流浓度的提高影响显著,对底流产率的影响较小;底流口直径对底流浓度和底流产率影响较大。采用设计的Φ75双锥结构替代Φ40单锥体旋流器后,现场运行堵塞几率大幅度降低,有效解决了生产中存在的难题。     

聚乙烯生产技术问答

正周志宇主编本书以问答的形式系统介绍了聚乙烯生产技术人员应知应会的聚乙烯生产工艺流程、聚乙烯产品、聚乙烯理化性质、聚合催化剂、聚合方式等知识,在此基础上按照工艺流程依次介绍了原料精制、聚合反应、干燥脱气、溶剂和单体回收、添加剂和挤压造粒、粉料和粒料输送等工序的生产操作程序、常见的生产问题及其     

梅山铁矿尾矿综合利用研究

为了充分利用资源, 梅山铁矿对尾矿开展了大量研究工作。应用弱磁-强磁工艺每年选出铁精矿7万t; 应用高压浓密-絮凝沉降, 底流浓度达到45%以上, 解决了尾矿难沉降问题; 采用压滤工艺, 解决了脱水难的问题; 尾矿渣可代替粘土烧结出优质砖。     

渤海湾盆地沾化凹陷沙河街组三段下亚段细粒沉积岩岩相特征与沉积演化

渤海湾盆地沾化凹陷沙河街组三段(沙三段)下亚段页岩油勘探潜力巨大,目前对其岩相类型及其分布规律、沉积背景认识不清,制约了页岩油的勘探突破.利用岩心和X射线衍射、元素地球化学、有机地球化学等高精度测试资料,通过识别细粒沉积岩的岩相类型,恢复了古沉积环境,并探讨了沉积环境演变约束下的岩相分布规律.沉积古环境的变化控制了不同...     

三氯化铁对细粒铁尾矿絮凝沉降的影响研究

基于细粒尾矿的粒度组成及化学成分分析,探索了三氯化铁絮凝剂的药剂用量、矿浆pH、分散时间和矿浆温度对细粒尾矿絮凝沉降效果的影响。研究结果表明：当絮凝剂用量为30 mg/L、矿浆pH为9、分散时间为2 min、矿浆温度为60℃时,澄清层高度为159.7 mm,沉降速度为15.97 mm/min,浊度为16.25 NTU,细粒尾矿沉降效果最好。建立了细粒尾矿沉降速度模型,模型的相关系数R²=0.9568,该模型拟合结果较好,具有较高的精度,对细粒尾矿沉降过程的研究具有一定的指导意义。     

邯郸选煤厂细粒煤高效分级技术的研究与应用

细粒煤泥的高效分级,既是保证粗精煤不受细泥污染,又是确保浮选尾矿不跑粗的重要环节。本文主要介绍了一种新型高效细粒分级筛EPS在邯郸选煤厂的工业应用效果,由1台EPS替代2台击打弧形筛进行粗精煤脱水,分别对转筒的转速以及筛板筛缝尺寸进行了条件试验,试验得出:当转筒电机频率为40 Hz,筛缝尺寸为0.2 mm时,筛上物中小于120目高灰细粒含量比弧形筛低1.5%,筛下物中大于80目含量比弧形筛低39.6%。经过一段时间的稳定生产,EPS对应浮选系统入浮中大于80目含量比弧形筛系统低11%,对应浮选指标也有很大改善。     

微细粒矿物分选理论和浮选药剂研究进展

为了推动微细粒矿物的高效回收利用,从微细粒矿物的分选难题、基础研究和浮选药剂研究等方面进行了综合评述,深入剖析了微细粒矿物高效选择性回收的瓶颈问题。分析指出：微细粒矿物质量小、表面能大导致其较难分选;增大微细粒矿物的表观粒径,从而将微细粒难题转化为常规颗粒问题是微细粒回收的基本方向;组合捕收剂的开发与应用已经取得较为优异的成绩,也是未来微细粒分选药剂研究的热点方向。     

细粒嵌布硫化钼矿铜钼高效分离技术

在硫化钼矿选矿中,铜钼分离一直是矿物加工领域的难题,绿色高效黄铜矿抑制剂的研发是研究方向.本文针对中原某地细粒嵌布型极低品位硫化钼矿,基于其钼分选指标差、铜钼分离难度大等技术难题,依次开发出了辉钼矿组合捕收剂、黄铜矿绿色抑制剂以及浮选起泡剂,采用“阶段磨矿-铜钼富集-铜钼分离”工艺流程,获得了钼品位49.72％、钼回收...     

生产工艺对NTC热敏电阻粉料可重复性的影响

NTC粉料的可重复性,取决于粉料加工结果的可重现性和稳定性。故从控制粉料球磨粒度和球磨均匀性的角度,对粉料加工过程中的关键工序进行改良和精确控制,实施主料–掺杂–主料的配料次序,采用圆球状锆质磨介,并根据材料体系区分不同的预烧温度,采用(或者接近)临界球磨速度磨料等一系列改良措施,从而获得(1.0±0.2)μm的可控粒度范围粉料,达到粉料具有良好可重复性的目的。