A110—1H预还原合成氨催化剂的应用

介绍了Φ600合成塔全部装填A_(110-1)H预还原催化剂的应用情况。与氧化型催化剂的使用情况进行了对比。结果表明:在同等条件下A_(110-1)H预还原催化剂具有出水量少、水汽浓度低、易还原、大幅度地缩短开车时间;并且活化温度低、活性好、填充量少等特点。中小型合成氨厂选用这种催化剂对节能降耗,增加产量提高经济效益,将会起到一定作用。     

多孔挡板流化床还原UO3反应器模型的研究

针对ＵＯ＿３的Ｎ＿２还原反应建立了多孔挡板流化床反应器模型。将多孔挡板床的每一级视为具有相似的流动状态，每一级的上、下段称为稀、密相段，分别用鼓泡床和活塞流模型描述。该模型的计算值与￠６３ｍｍ的多孔挡板床Ｈ＿２还原ＵＯ＿３的热态实验值能较好的吻合。还预计了还原温度、操作气速和挡板结构参数对固相转化率的影响，为该类反应器的工业设计、放大和优化提供了依据。     

天津钢管公司DRC直接还原厂生产工艺与自动控制

天津钢管公司DRC直接还原厂将采用英国戴维国际工程公司的DRC煤基直接还原技术,以铁矿石、煤、石灰石为原燃料,用回转窑来生产直接还原铁(DRI)。该厂将由两条回转窑生产线组成,每条生产线的生产能力为15万tDRI/年,回转窑规格为φ5.0m×80m。工厂生产主线将采用计算机集散控制系统(DCS)以实现对生产过程的自动控制。     

从奥林匹亚难处理砷黄铁矿精矿中提金的细菌氧化条件

本文着重研究了从奥林匹亚难处理砷黄铁矿精矿中提取金的细菌氧化条件，其中包括ｐＨ值，矿浆密度，滞留时间等因素的影响，试验选用的细菌为氧化铁硫杆菌。     

COREX炼铁工艺

COREX炼铁工艺是一种先进的直接还原冶炼工艺,它以含碳原料或煤气作还原剂,将铁矿石或烧结矿还原成海绵铁,并熔融成铁水。这项技术由奥地利的奥钢联和德国的Korf公司经10年的研究试验,耗资15亿德国马克,已达到了工业化生产的成熟程度。在南非的普勒陀利亚,已建造了一座年产30万吨(每小时40吨)铁水的COREX装置,其实际生产能力已超过设计能力15％。本文介绍COREX工艺的主要特点和参数。 1.工艺流程 COREX工艺的冶炼操作是由两个装置来实现的:还原竖炉和熔融气化炉(见图1)。     

环境对硫酸盐还原菌生长的影响

结合油田污水情况，研究矿化度、温度、压力和ＰＨ值对硫酸盐还原菌（ＳＲＢ）生长的影响。结果表明，３７℃左右最利于ＳＲＢ生长，５０℃，矿化度在（１－５）×１０＾４ｍｇ／Ｌ时，对ＳＲＢ生长有利，压力对ＳＲＢ影响不大，ＰＨ＝７时，菌量高，ＰＨ＝３时，ＳＲＢ也能生长，并会加速金属管路的局部腐蚀。