热处理工艺对HB400耐磨钢组织和性能的影响

通过微观组织观察和力学性能测试,并结合磨损实验,研究了热轧+淬火、热轧+淬火+回火工艺对HB400级低合金高强耐磨钢板组织、力学性能及耐磨性的影响.结果表明:淬火后的钢板组织为板条状马氏体,具有一定的强韧性和耐磨性.250℃回火后获得回火马氏体组织,且在强度、硬度降低幅度不大的情况下,改善了耐磨钢的韧性,钢板的耐磨性最好.     

高强韧耐磨钢磨损性能的研究

对高强韧耐磨钢优化成分和热处理工艺后,在MMS-1G高温高速销盘摩擦磨损试验机上进行摩擦磨损性能试验,运用JSM-5610LV扫描电镜分析磨损形貌与速率以及载荷之间的关系和规律.结果表明:在一定载荷(40N)作用下,随摩擦速度的提高,转速对销试样的磨损量影响不大,磨损最先增大后减小;在一定摩擦速度(50m/s)作用下.随载荷的增加,磨损量明显增大.     

中铬耐磨铸钢的开发及其在磨煤机衬板上的应用

对新型衬板材料－－中铬耐磨铸钢作了研究,结果表明该材料韧性好、硬度高,且热处理工艺简单。在火力发电厂钢球磨煤机初板上的使用证明：中铬耐磨铸钢初板价格低、寿命长、具有推广价值。     

硅、锰对中碳CRMo低合金钢淬透性和耐磨性的影响

中碳CrMo低合金钢作为一种耐磨材料广泛应用于球磨机衬板,但因其淬透性有限,限制了其在大型衬板上的使用,通过研究硅,锰含量对中碳CrMo低合金钢淬透性的影响,发现适当设计硅,锰含量可使该钢种的耐磨性大大提高。     

ZG40CrMnSi耐磨钢衬板失效原因探讨

运用彩色金相、金属热处理和合金化等方面的理论,对ＺＧ４０ＣｒＭｎＳｉ耐磨钢衬板的失效进行了分析,结果表明淬火加热不足、保温时间较长使钢石墨化,而且其中保留的铸造树枝状晶及魏氏组织是导致脆性继裂的主要原因。     

贝氏体和马氏体耐磨钢的高温磨损性能对比研究

目前,对贝氏体和马氏体耐磨钢在高温环境下的磨损性能研究较少。利用销盘磨损试验机,对400 HB级低合金贝氏体耐磨钢NR400和马氏体耐磨钢NM400的高温(400℃)耐磨性能进行了对比研究,利用扫描电镜及台阶仪等对其组织及磨损表面进行分析,并对磨损机理进行了探讨。结果表明:由于NR400钢具有高硬度、较好的回火稳定性和韧性,其磨损率小于NM400钢的,高温耐磨性较好;NM400钢的磨损机理主要为磨粒磨损、氧化磨损和疲劳磨损,NR400钢的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化磨损。     

耐磨合金钢的回火脆性、变质处理及组织遗传性

探讨了耐磨合金钢的回火脆性、变质处理及组织遗传性3个特征对其组织与力学性能的影响,分析了获得高性能耐磨合金钢的关键问题和方法。     

冷却工艺对低合金耐磨钢 NM400的组织性能影响

对低合金高强度耐磨钢 NM400进行两种不同的轧制冷却工艺研究：前端集中冷却和稀疏冷却。采用光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）、SANSCMT5105电子万能试验机和 HV9250仪器化落锤式冲击试验机，研究了两种不同轧制工艺下 NM400的组织和析出物的演变规律以及对应的力学性能的变化。试验结果显示：两种冷却工艺条件下 NM400的组织基本相同，均以粒状贝氏体为主。第一种冷却条件的冷速较大，组织有由粒状贝氏体向板条贝氏体转变的趋势，且析出物尺寸较大；第二种冷却条件的冷速较低，组织中存在先共析铁素体，且析出物尺寸较小。含有板条贝氏体组织的强度较高，达到 637.5MPa，含有先共析铁素体的组织－20℃低温冲击功较高，达到了167J。     

BTW1奥氏体高锰耐磨钢焊接热裂纹敏感性研究

应用可调拘束度试验方法定量分析和评价BTW1奥氏体高锰耐磨钢焊接热裂纹敏感性,试验结果表明:通过控制杂质元素含量和晶粒细化,BTW1奥氏体高锰耐磨钢有效减少焊接热裂纹发生的倾向,小应变条件下具有较小的焊接热裂纹发生倾向.开发的匹配焊接工艺,能够有效避免焊接热裂纹敏感性的影响.