重钢连铸方坯脱方控制的实践

本文结合重钢股份公司炼钢厂的现状，对连铸一车间方坯脱方的成因进行分析，发现铜管状况与钢种、拉速不匹配、铸坯不均匀冷却是脱方形成且超标的主要原因，并确定了相应的预防及优化措施，实施效果良好。     

HRB335小方坯脱方的原因分析及控制轧制

脱方是小方坯连铸常见的质量缺陷,一般认为结晶器磨损严重,钢水在结晶器内冷却不均匀,以及二冷喷嘴状况不佳,二次冷却不均匀等是脱方的主要原因。分析了新疆八一钢铁股份有限公司（以下简称八钢）第一炼钢厂2号连铸机HRB335钢连铸坯脱方的成因：一是HRB335钢水过热度较高,相比过热度较低的HPB235,其坯壳厚度比HPB23...     

矩形铸坯质量控制的实践

结合重庆钢铁股份有限公司炼钢厂的现状,对矩形坯脱方、凹陷、鼓肚及中间裂纹等质量缺陷的成因进行分析,发现铜管状况与钢种、拉速不匹配,铸坯不均匀冷却是铸坯质量缺陷形成的主要原因,并制定了相应的预防及优化措施,实施效果良好.     

高连浇炉数下对小方坯脱方的控制实践

探讨了小方坯在高连浇炉数下脱方的形成原因,通过加强对铜管锥度的测量管理及对铜管规范使用,可调式结晶器水缝控制方式改进为固定式,优化二冷冷却工艺及控制钢水偏流等措施的实施,将脱方率控制在连浇率提高之前的水平.     

改善二冷系统提高连铸小方坯的质量

分析了新疆八一钢铁有限公司第一炼钢厂1#连铸机二冷存在问题对120 mm×120mm断面连铸坯质量的影响,通过缩短外弧、侧弧喷淋管支管长度,使连铸坯在二次冷却时趋于均匀;降低HPB235钢二冷冷却强度,优化了二冷配水制度,取得了较好的效果：脱方废品率由0.034%逐渐降低到0.003%;中间裂纹率由10%降到8%,平均裂纹级别由原来2.0级降至1.5级;轧钢质量异议由5起降低到1起。     

重钢连铸方坯脱方成因和控制措施剖析

分析了重钢连铸方坯脱方的成因.铜管状况与钢种、拉速不匹配,一、二次冷却不均匀是脱方形成的主要原因,采取了相应的措施后效果良好.     

三钢160 mm×160 mm连铸高拉速生产技

研究分析连铸普钢高效化的生产工艺,得出高效化连铸面临的主要问题为漏钢、铸坯内部缺陷和脱方。采用改善点状高效结晶器和高拉速保护渣、优化二冷比配水、降低钢水过热度和拉矫机压力的措施,提高了160 mm×160 mm小方坯连铸拉速,最高拉速从3.2 m/min提高到3.7 m/min。铸坯漏钢、内部质量和脱方也得到较好的控制。     

略钢铸坯脱方成因分析和实践

对略钢小方坯连铸机铸坯脱方的原因进行了分析,并采取了相应的对策后,取得了较好的效果.     

小方坯脱方的工艺探讨

文章分析了小方坯脱方的机理和工艺影响因素,在此基础上提出预防小方坯脱方的工艺措施.     

安钢小方坯脱方成因分析与防止措施

小方坯脱方是方坯连铸常见的形状缺陷，其成因是结晶器内各边冷却不均匀，致使四个边凝固壳厚度不同而造成。本文从工艺和设备两方面分析小方坯脱方，并介绍相应的防止措施。