广西钢铁方坯连铸高效生产的实践

针对广西钢铁方坯连铸机投产初期拉速达不到设计要求、铸坯内裂、脱方、漏钢等问题,通过开发高效结晶器、高压密集型喷淋技术、密集型高拉速配水模型、高拉速保护渣及低过热度浇注等工艺技术与实施相应的改造,使小方坯连铸机拉速从2.8 m/min提高到3.8 m/min,最大拉速达到4.0 m/min。     

浅析4^#机拉速提高后的脱方及其控制

对4^#机拉速提高后铸坯产生脱方的原因进行了分析，并介绍了相关的控制措施和方法以及实施后的效果。     

连铸方坯常见表面缺陷及控制

针对凌源钢铁股份有限公司炼钢厂方坯连铸生产过程中出现的脱方、渣沟、凹陷等表面缺陷进行了跟踪轧制,根据取样检验结果分析了缺陷产生的原因.采取了优化结晶器铜管倒锥度、优化配水、优化保护渣性能等相应的措施后,上述缺陷得到了有效解决,提高了连铸方坯的表面质量.     

连铸矩形坯脱方攻关实践

针对连铸坯脱方问题，从工艺、设备、操作等方面进行了研究探索，选择了合理操作工艺参数，加强管理，取得较好效果。     

浅析连铸小方坯脱方成因与对策

文章从连铸设备、工艺等方面,分析小方坯脱方的产生原因并提出防止措施。     

优化小方坯连铸工艺，确保轧钢质量需求

本文介绍了重钢炼钢厂为了完成公司下达小方坯攻关目标：脱方率0．8～1．0％,溢漏率0．08～O．10％热顶锻合格率95～96％,结合国内同类型铸机考察情况,针对1#、5#铸机状况开展近两年的系统攻关,取得了明显效果。     

承钢连铸坯脱方成因分析

分析了承钢165 mm×165 mm连铸坯脱方的成因,找出了解决措施,取得了较好的效果.     

德马克连铸机工艺优化实践

文章分析了昆钢新1#、2#连铸机在试生产期间暴露出的突出问题,提出实行铸机工艺优化的措施,实践中通过对1#、2#铸机进行工艺优化,实现了理想的炉机匹配,铸机溢漏率明显降低,铸坯脱方量显著减少,取得可观的直接经济效益。这对于国内其它同类连铸机具有一定的借鉴作用。     

连铸小方坯季节性脱方控制实践

分析了高温季节杭钢转炉厂小方坯脱方的原因,造成季节性脱方的主要原因是铜管结垢、铜管通钢量大和钢水浇注温度过高;实际生产过程中,在稳定原有工艺的前提下,采取了一系列针对性措施,高温季节铸坯脱方得到了有效控制。     

提高攀成钢高线铸坯质量工艺探讨与实践

文章从几个影响高线铸坯质量缺陷产生的原因进行详细分析,特别是针对铸坯裂纹和夹渣,采取一系列措施,生产出满足高线要求的合格铸坯。