刚玉莫来石质材料制品的机理分析

着重分析了刚玉莫来石质材料制品生产过程中的问题现象。并对其产生的机理进行了分析，给产品的生产提供了理论参考。     

锆英石添加莫来石／刚玉材料的制备及性能研究

本文以莫来石／刚玉材料为基体，以锆英石为添加剂制得莫来石刚玉材料，通过SEM，XRD等测试分析了材料的体积密度，抗折强度，抗热震性。讨论了锆英石的加入量对莫来石刚玉显微结构和材料性能的影响。研究结果表明，锆英石加入量为4％-6％的莫来石-刚玉材料具有较高的抗折强度和优良的耐热震性。     

锆莫来石材料的反应烧结机制和显微结构特征

研究了用锆英石和工业氧化铝合成锆莫来石材料的反应烧结过程和显微结构。结果表明，添加适量ＭｇＣｌ２·６Ｈ２Ｏ可以促进反应烧结进程。锆英石大颗粒完全分解以后形成ＺｒＯ２聚集体，结构中出现封闭气孔可能与ＺｒＯ２聚集体有密切关系。加入ＭｇＣｌ２·６Ｈ２Ｏ后锆莫来石材料显微结构的主要特征：ＺｒＯ２有聚集体和均匀分布两种赋存形式；封闭气孔一般与ＺｒＯ２聚集体相邻。     

莫来石质耐火材料在熔融金属中的应用

莫来石质耐火管的生产有三种方法：挤压法、等静压法和捣打法。论述了用三种方法制备耐火管试样的一些物理性能，比较了三种方法的优缺点，指出捣打法的机械性能好，在熔融金属应用方面最为经济。     

莫来石-堇青石复合材料的制备与性能研究

由热压和液相烧结方法制得了具有各种莫来石含量和显微结构的莫来石-堇青石复合体.研究了各种烧结温度、时间、气氛条件下复合体的致密度和显微结构的改善.还研究了复合体弹性模量、断裂韧性、热膨胀系数与组成之间的关系.研究结果表明,复合体的断裂韧性随莫来石含量和杨氏模量线性增加,粗的针状莫来石由于其穿晶断裂模式而有较高的断裂韧性.     

利用铝厂污泥合成莫来石/刚玉复相材料

采用铝型材厂污泥和粘土为原料合成莫来石刚玉复相材料，主要探讨不同Al2O3／SiO2比值对形成的晶相结构影响。采用XRD和SEM表征各样品的晶相，结果表明各样品都形成2种晶相：莫来石固溶体和刚玉相，其中No．2配方中莫来石和刚玉的比例为：71．6：28．4，莫来石在扫描电镜下呈柱状交织，为较佳配方。     

ZrO2加入物对刚玉—莫来石系烧结材料高温力学性能的影响

本文研究了加入15～40％ZrO2对刚玉一莫来石系耐火材料高温力学性能的影响及其与显微结构变化的关系。结果表明，在刚玉一莫来石系材料里引进ZrO2，在20～800℃低温阶段降低强度；在1300～1500℃高温阶段提高强度和抗蠕变性；在1000～1200℃，在强度一温度曲线上出现“谷”的特征。这些力学性能变化与相应的显微结构特征(包括结构骨架强度、微裂纹密度、晶界固溶强化等)的变化有密切关系。     

多孔大通量莫来石相碳化硅陶瓷的制备与表征

采用碳化硅作为陶瓷骨料,氧化铝和二氧化硅高温反应生成的莫来石作为陶瓷粘接剂,三氧化二钇作为烧结助剂,羧甲基纤维素钠作为生坯粘接剂,合成石墨作为造孔剂,在二氧化碳气氛下,1 450℃保温2 h,成功制备了以莫来石作粘结相的碳化硅多孔陶瓷,考察了不同莫来石组分对多孔陶瓷的物相组成、抗折强度、孔隙率、微观形貌及通孔孔径分布的影响.结果表明:随着莫来石质量分数的逐渐增加,多孔陶瓷的抗折强度先增加后降低,孔隙率逐渐降低;样品中莫来石的质量分数为25%时多孔陶瓷的性能最佳,其抗折强度为27.81 MPa,孔隙率为38.88%.多孔陶瓷的通孔孔径分布范围为1~8μm,以1~2μm的孔径为主.     

Mullite/Al-Cu-Si复合材料界面微结构研究

用挤压铸造方法制备Mullite/Al-Cu-Si复合材料。用分析透射电镜（ATEM）观察了复合材料的微结构及微成分。结果表明：莫来石（Mullite）纤维由大小不、位相不同、分布不均的细小晶粒组成：在淬火态“纤维／基体”界面和“Si晶体／基体”界面附近基件一侧中．都可发现高密度位错的存在；在Si含量较高的情况下，Mullite／Al-Cu-Si复合材料界面处没有发现界面产物的存在，而在纤维／基体界面处析出非平衡共晶θ（Al，Cu）相。