蓝晶石基微孔莫来石陶瓷分离膜支撑体的制备、结构与性能研究

以蓝晶石为主要原料、γ-A12O3为辅料,采用注浆成型技术与反应烧结工艺制备出了具有针状网络结构的微孔莫来石陶瓷分离膜支撑体.系统研究了烧成温度对试样物相组成、显微结构及性能的影响,结果表明:随着烧成温度的升高,试样中莫来石的生成量增多,其形貌逐渐由针状发育成柱状,试样的性能与莫来石的生成量及形貌密切相关.针状莫来石可对基体起强韧化作用,并使气孔的有效半径微细化.在1450 ～ 1500℃,随烧成温度的升高,试样的显气孔率逐渐增大、孔径减小、强度升高.所制支撑体的体积密度为1.38～ 1.60 g,/cm3、显气孔率为46.74％ ～ 53.23％、烧后线变化率为-3.10％～2.24％、气孔孔径集中分布在1～ 20 μm、平均孔径为5.84～9.93 μm、常温耐压强度为30.1～ 37.2 MPa.     

合成温度对堇青石—莫来石复相材料中堇青石、莫来石生成量的影响

以MgO-Al2O3-SiO2三元相图为依据,在M2A2S5－A2S3连线上进行了堇青石－莫来石复相材料组成点的设计,并在高温下合成了堇青石与莫来石比例为1：1的复相材料,重点讨论了烧成温度对堇青石－莫来石复相材料中堇青石,莫来石生成量的影响,XRD定量分析结果表明,当合成温度范围约在1380－1420℃之间时,可在复相材料中得到接近理论的相组成。     

显微结构控制技术在青花瓷生产中的应用

通过显微结构控制技术、改性高岭土和磷酸盐的引入,控制烧成过程瓷胎物相的演变,形成以纳米尺度的针状莫来石为主晶相、以Si-O系玻璃和P-O系玻璃为粘结相的显微结构,使青花瓷产品具备优异的机械性能、光学性能和热学性能,综合利用中低品位高岭土资源。     

成型工艺对莫来石增强磷酸铬铝复相陶瓷的性能影响

以磷酸铬铝、氢氧化铝、熔融石英粉为原料,采用干压成型、注凝成型与等静压成型制备原位莫来石增强磷酸铬铝复相陶瓷,并进行对比研究。研究结果表明,等静压成型制备复相陶瓷的机械性能均优于干压成型和注凝成型制备的复相陶瓷,且复相陶瓷的介电常数比干压成型和注凝成型的复相陶瓷高。干压成型制备的复相陶瓷不够致密均匀,气孔较多;注凝成型和等静压成型制备的复相陶瓷结构均匀致密且气孔较少,复相陶瓷的晶粒发育较完善,短棒状莫来石晶粒和球状磷酸铬铝晶粒分布均匀且清晰可见。通过制品的性能参数和显微结构的比较,等静压成型制备的素坯结构均匀致密,强度高,收缩率小,等静压成型制备的莫来石增强磷酸铬铝复相陶瓷综合性能最优,复相陶瓷的密度、介电常数、维氏硬度及弯曲强度分别为2.85 g·cm~(-3)、4.76、6.2 Gpa、151 Mpa。     

太阳能热发电莫来石-硅酸锆复相陶瓷的原位合成及性能

以红柱石、ZrO2、苏州土和长石为主要原料,采用无压烧结制备了太阳能热发电用莫来石-硅酸锆复相陶瓷.研究了烧结温度对材料吸水率和力学性能的影响,采用空冷法研究了材料的热震性能,利用X射线衍射仪和扫描电子显微镜分析了复相陶瓷热震前后的物相组成和显微结构.结果表明:在1490℃烧结的最优样品A2吸水率为0.41％,气孔率为1.10％,体积密度为3.06 g/cm3,抗折强度达128.78MPa;复合材料有很好的热震性能,1100℃空冷热震损失率上升10.69％,可耐受30次以上热冲击,该复相陶瓷可作为潜在的太阳能热发电管道材料.     

稻壳灰为硅源固相烧结法合成莫来石

通过固相烧结的方法,用无机铝盐和稻壳灰按莫来石的理论配比3Al2O3-2SiO2配制并较低温合成的莫来石。实验分别讨论了不同铝盐、合成温度和保温时间的条件下合成结果,通过XRD表征并分析,得出以硫酸铝和500℃稻壳灰为原料,在1300℃下保温4 h合成的莫来石纯度和峰强度均相对较高,达到了莫来石一般应用的要求。     

《水泥窑用高强莫来石耐火浇注料》行业标准的制定

近30年来,新型干法水泥生产技术在我国广泛使用,我国水泥行业得到了充足发展。过去生产厂家往往只重视主机设备的选型,而不重视为之配套的材料选型。如耐火浇注料的选型好坏,对水泥窑系统运转率的影响很大,不可忽视。目前,耐火浇注料的生产企业众多,产品品种繁多,质量参差不齐,干扰了水泥企业正确选用耐火浇注料产品。因此,规范相关产品技术标准,对行业发展是十分必要和有利的。     

原位反应制备SiC多孔陶瓷材料

以碳化硅(SiC)和氧化铝(A12O3)为起始原料,石墨为造孔剂,通过原位反应结合工艺制备SiC多孔陶瓷。XRD分析表明多孔陶瓷的主相是SiC,结合相是莫来石与方石英;SiC多孔陶瓷的密度在温度1450~1500℃的范围内,随着温度的升高而增大,当温度超过1500℃的密度又随着温度的升高而降低;而密度随着试样中石墨含量的增加而减小。多孔陶瓷中气孔率与密度呈相反的变化趋势,二者呈负相关关系。多孔陶瓷具有较为均匀的气孔结构,具有良好的耐酸腐蚀性,而耐碱腐蚀性相对较低。     

不同种类莫来石对碳化硅质浇注料性能的影响

采用不同种类烧结莫来石、碳化硅、SiO2微粉、Secar71水泥和p-Al2O3为主要原料,制备了不同种类莫来石-碳化硅浇注料,研究了浇注料的常温物理性能、高温抗折强度、抗热震性能、耐磨性能和抗碱性能,并借助SEM和EDS进行了显微结构和微区能谱分析.结果表明:富SiO2玻璃相促进试样的烧结,使得加入M45试样的显气孔率最小,强度最大,加入M60试样的显气孔率最大,强度较小;加入M45试样的高温抗折强度、抗热震性能最差,加入M60试样的高温抗折强度、抗热震性能最好;随着莫来石中Al2O3含量的增加,试样的常温耐磨性能逐渐变好,抗碱性能逐渐变差.     

微硅粉原位合成莫来石制备高强度多孔陶瓷材料

本文用微硅粉和工业氧化铝粉为起始原料,马铃薯淀粉为造孔剂,通过原位反应烧结工艺制备了高强度多孔莫来石陶瓷材料.研究了不同烧结温度,不同淀粉含量对合成莫来石多孔陶瓷工艺影响.结果表明:以优化起始原料Al2 O3/SiO2摩尔比为3∶2.5,淀粉含量40 wt％,在1450℃温度下烧结样品孔隙率为36.07％、体积密度为2.02g/cm3时、热导率为1.40W· m-1 ·K-1,折强度达到79.91 MPa,莫来石纯度达95wt％.该工艺研究产品的研发为提高微硅粉附加值提供技术支撑.