博奥斯首套单机3MW智能微网双向储能逆变器投运

近期,由博奥斯能源科技公司研发的国内首套单机3MW智能微网双向储能逆变器成功投运。该产品是国内首套采用多个储能技术于一体并且具有电网管理功能的系统,该产品的成功投运体现出了博奥斯公司强劲的研发实力。     

SZL系列快装热水锅炉水循环系统故障原因的分析及改进措施

分析SZL系列快装热水锅炉水循环系统故障的原因,根据工作实践和相关理论,提出改进意见．     

小型撬装天然气转化制氢技术开发

氢能作为一种清洁能源,越来越受到全球的广泛关注,氢能时代即将到来。由于氢气的特性,氢气的储存及运输始终限制着氢能的应用。因此,小型撬装化天然气转化制氢技术可以通过利用现有燃气管网是具有广阔应用前景的技术。通过分析大型天然气转化制氢工艺技术,从工艺原理、工艺流程、设备技术等不同方面,提出在小型撬装化技术开发过程中可优化的项目。通过分析列比国内外现阶段小型撬装化天然气制氢装置的研发应用案例,指出了未来的研究方向,为我国小型撬装化天然气制氢技术的开发提供参考。     

不动管柱多段压裂工艺技术现场试验

为增大油层在纵向上的改造规模,提高压裂一次性改造效果,开展不动管柱多段压裂工艺技术现场试验,在原有滑套喷砂器设计结构[1]基础上,再增加3级滑套配套机构,同时管柱配套应用反洗井工具,克服层段数增多后,油套环空沉砂造成活动管柱困难问题,增大了压后活动管柱的可靠性,实现了不动管柱坐压多个层段的高效压裂施工。     

铝板带铸轧铜辊套疲劳裂纹产生原因及其控制

为了延缓铝板带铸轧时KME B95铜辊套表面疲劳裂纹的产生,提高其使用寿命,通过观察检测铜辊套表面疲劳裂纹产生和扩展过程,利用热模拟和在线实际测量相结合的手段,得出辊面温度变化值,并绘出热应力分布曲线。结果表明,铝板带铸轧生产过程中铜辊套表面温度最高可达520℃,局部瞬间产生的热应力高达1 764 MPa,远超出其材料的屈服强度,这是辊套产生热疲劳裂纹的直接原因;铸轧线荷载超过10 kN/mm时,与热应力叠加促进铜辊套产生疲劳裂纹。通过优化铸轧工艺,降低铸轧载荷的方式,延缓裂纹出现的时间,提高了铜辊套的使用寿命。     

煤矿快速定量自动化装车站称重传感器的设计与应用

文章简要介绍了快速定量自动化装车站的组成及其工作原理,重点介绍了称重传感器的选型设计与应用。     

济南地铁R3线车辆用风源装置软管脱落故障分析及优化

地铁车辆风源系统是为整车提供供风的设备,为车辆的核心关键系统,其内部金属软管端部采用卡套式接头,但卡套式接头在安装过程中卡套压装不合格会出现卡套脱落问题,从而导致整个供风设备工作异常。该文基于风源装置软管卡套松动导致脱落问题对卡套组装过程进行分析,确认卡套压装过程中存在的问题,并进行工艺升级。经过验证,提升了压装过程的安全性,解决了风源软管卡套脱落问题。     

插装阀的装拆技巧

插装阀有二通插装阀和螺纹插装阀两种。二通插装阀用螺钉压入（或敲击滑入）阀块的插孔里,只有开和关两种状态,也叫逻辑阀,最小通径16mm,最大通径160mm,常用通径为16、25、32、40、50、63、80、100、125和160mm,最高工作压力为42MPa,最大流量为25000L/min,适用于高压大流量的液压系统。螺纹插装阀用螺纹直接旋入阀块的插孔里,又叫旋入式插装阀,最小通径3mm,     

5自由度升挂车液压系统设计

为提高5自由度升挂车的挂装效率,设计了全新的液压系统,根据实际要求选型设计液压元件,并对液压系统升降机构进行压强损失、系统效率、系统发热及连续工作时间等性能验算,可为同类设备液压系统的开发提供参考。