原煤预均化堆场智能化控制系统研发与应用

原煤预均化堆场普遍存在设备故障率高、自动化程度和员工安全系数较低等问题。通过分析原煤预均化堆场原煤取料机的特点,设计了智能化控制系统,该系统由无人值守和智能化巡检、设备在线监测和故障预警、全自动取料系统三个部分组成,基本实现了原煤预均化堆场的智能化控制。本项目为堆取料系统的安全运行和智能化发展提供关键的技术依据,也为后续建设智能工厂奠定基础。     

赤泥磷酸浸出液中稀土的萃取行为研究

赤泥是铝土矿生产氧化铝过程中产生的固体残渣,含有铁、硅、铝、钛及稀土等多种有价组分。在已预先分离赤泥中大部分铁、硅、铝、钛的前提下,采取溶剂萃取的方式对赤泥磷酸浸出液中的稀土作进一步分离与纯化,研究了在中性磷型萃取剂TBP、酸性磷型萃取剂P204和P507分别作用下,稀土La、Ce、Sc、Y以及主要杂质组分Al、Fe、Ti、Ca的萃取行为,结果表明：TBP对稀土的萃取效果较差,P507对稀土Sc、Y及杂质Fe、Ti的萃取能力较强,P204萃取稀土的能力优于P507;采用质量分数2%P204作为萃取剂,在溶液pH为1.5、相比为1∶3的条件下,磷酸浸出液中Sc、Y的萃取率分别为90%、99%,La、Ce及杂质Fe、Al、Ti、Ca萃取率均低于5%;将P204质量分数升至20%,La、Ce萃取率可分别达到85%、95%。因此可通过采用P204分步萃取的方式有效分离磷酸浸出液中的稀土。     

拜耳法赤泥对水泥浆体孔溶液碱度及强度发展的影响

通过测定同水胶比下拜耳法赤泥与普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥复配的水泥浆体孔溶液pH值和抗压强度,结合XRD分析研究了赤泥掺量对复配体系孔溶液碱度及抗压强度的影响.研究表明,普通硅酸盐水泥浆体和硫铝酸盐水泥浆体孔溶液碱度均随赤泥掺量的增加而增大.掺入赤泥并不会引起水泥水化后期孔溶液碱度的增加.普通硅酸盐水泥中赤泥掺量宜控...     

布料小车控制系统的优化改造

我公司2 500t/d生产线自2008年投产以来,为提高设备运转率,不断对相关的电气设备进行整改优化。例如,对原料均化库和煤均化堆场的布料小车（以下简称小车）控制系统的优化设计,对稳定配料、配热起了重要的作用。     

粉煤灰提取氧化物研究进展

粉煤灰是目前世界上排放量最大的固体废弃物之一。研究表明,中国部分地区粉煤灰具有极高的利用价值。近年来,关于粉煤灰中硅、铝的提取和应用方面的研究逐渐升温。介绍了粉煤灰提取氧化物的4种主要方法：赤泥法、烧结法、酸法、碱法,详细介绍了烧结法、酸法、碱法并给出了其典型工艺路线。综述了目前中国粉煤灰提取氧化物的最新研究进展。总结了几种方法各自的优缺点,展望了中国粉煤灰提取氧化硅、氧化铝的前景。粉煤灰提硅提铝工艺的研究和开发,有良好的社会效益和经济价值。     

圆型堆场堆取料机的机构、安装及使用

圆型堆场堆取料机广泛应用于水泥厂散状物料的均化堆场,堆料机部分主要由中心立柱、回转装置、悬臂、变幅机构和润滑装置组成,取料机部分主要由箱梁、行走装置、料耙、刮板机组成。由于生产厂家和设计     

预均化堆场取料机的改进

我厂２０００t／d水泥熟料生产线的石灰石与粘土的均化过程在Φ８０m的圆形堆场内完成。堆场的有效容量为１６８００m３，设计取料量２９～２８５m３／h，按容重１．４t／m３换算为４０～３９９t／h，取料能力视物料情况定。因我厂原料磨设计能力为１６０t／h，取料机取料能力应不低于１５０t／h，才能满足原料磨的生产要求，但实际取料量只有１３０～１４０t／h，如果在雨季物料含水量较大时取料量约１１０～１２０t／h左右，且行走机构出现跳动、液压系统压力过大等一系列超负荷现象，无法满足原料磨的生产供应。我厂取料机的工作方式：取…     

氧化铝生产赤泥附液吸收H_2S实验研究

对氧化铝生产附产赤泥吸收净化H2 S废气进行了实验研究 ,赤泥附液吸收H2 S具有吸收效率高、吸收容量大、易控制 ,操作简便等优点 ,在较少时间内对H2 S的吸收效率保持在 90 %以上。     

赤泥在污泥农用培养中有效磷控释影响

以未添加赤泥的活性污泥为对比,研究了经不同温度活化的赤泥对污泥中有效磷控制释放的影响。结果表明,经温度活化的赤泥对污泥有效磷释放影响较大,经700℃焙烧2 h的赤泥施用量为50%时对污泥有效磷释放影响最优,培养90 d后可吸附66.73%污泥中有效磷。     

赤泥脱硫剂强度及耐水性影响因素研究

将具有较强碱性的赤泥制成粒状脱硫剂,通过正交试验,考察了烧结温度、烧结时间和添加剂掺比3个因素对脱硫剂强度和耐水性的影响,并确定最佳制备脱硫剂的方案.结果表明,烧结温度对赤泥粒状脱硫剂的强度和耐水性影响较显著;烧结时间和添加剂掺比的影响较小,并且两者影响相当.烧结温度为800℃、烧结时间为0.5 h、添加剂掺比为20%的条件下,制得的脱硫剂强度和耐水性最好.