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991.
992.
<正>11生产水泥就不得不烧制熟料吗众所周知,生产水泥熟料真是麻烦,投资又大、能耗又高、还污染环境,有没有搞错,我们为什么要生产水泥、为什么要烧制熟料呢?按照传统的逻辑,我们要搞构筑物就要有混凝土,搞混凝土就要有水泥,搞水泥就离不了熟料。但进一步细化就会发现,水泥变成混凝土之间还有一个过程产品,水泥—→水化产物—→混凝土—→构筑物。在水化产物中,起主要作用的是硅酸钙水化物,我们能不能直接生产硅酸钙水化物呢?2009年12月16日,在中国水泥网上,出现了一篇来源于新华网的短文,《德国开发出绿色水泥生产工艺》:德国卡尔斯鲁厄技术研究所14日宣布,他们开发出一种绿色水泥生产工艺。这种基于水合硅酸钙技术的水泥生产工艺,可以比传统水 相似文献
993.
研究了赤泥对碱矿渣水泥固化体(AASS)以及硅酸盐水泥固化体(PCS)在力学性能、Cs+浸出性能、抗冻融性能、抗冲击性能以及干燥收缩性能方面的影响.试验结果表明:赤泥对碱矿渣水泥的流动性影响不大,而赤泥严重影响PCS的流动性,掺入30%时流动度降低51.9%.10%赤泥掺量有利于PCS和AASS的力学性能,继续提高掺量则不利于固化体的力学性能.当赤泥掺量低于30%时可降低AASS中Cs+的浸出性,PCS的浸出性随赤泥掺量的增加而提高.AASS的抗冻融性能及抗冲击性能均满足相关标准要求.赤泥提高了AASS的干燥收缩率.将赤泥用于碱矿渣水泥固化体具有可行性. 相似文献
994.
995.
我厂四、五号窑原煤预均化堆场配置一台环形轨道桥式刮板取料机,该设备一直存在刮板斗容易变形、刮板斗与链条吊耳连接螺栓容易断裂等问题。为此,我们对刮板斗结构进行了改进,解决了上述问题。 相似文献
996.
0引言我厂建于1996年5月,当时引进1台均化库堆场堆料机,台效200t/h。堆料机控制柜有2个,其中一个内置主回路,另一个内置控制回路。控制回路负责采集堆料机位置信号、悬臂料位信号、悬臂升、降角度信号以及堆料机行走步长信号,为了保证这些输入信号的稳定,输入控制电压为24VDC。 相似文献
997.
998.
为了提高粉煤灰综合利用率,开发了一种以高铝粉煤灰为主要原料,赤泥为助溶剂,膨润土为粘结剂,采用高温烧结工艺制备高强陶粒的方法。通过正交试验探究不同原料配比及烧结制度对陶粒性能的影响。自制一种造孔剂,研究造孔剂添加量对陶粒性能的影响。采用扫描电子显微镜及X射线衍射仪对陶粒显微结构及物相组成进行分析。试验结果表明,在赤泥添加量为15%,膨润土添加量为5%,烧结温度1 290 ℃,烧结时间20 min条件下可制备出吸水率3.2%,筒压强度21.1 MPa的高强陶粒。通过调节造孔剂的添加量可以得到不同密度等级的高强陶粒产品,随着造孔剂含量增多,陶粒密度减小,强度降低,但仍能达到10 MPa以上。粉煤灰高强度陶粒的开发预期可为承重型建筑构件提供原料支撑。 相似文献
999.
电渗析处理赤泥碱性废水 总被引:12,自引:1,他引:12
本文提出了用活性氧化钙赤泥脱碱和电渗析技术处理赤泥废碱液的新颖工艺过程与技术以参数。5个月的现场运转实践表明,所开发的该工艺过程是实现氧化铝生产斐和工程在技术上,经济上完全可行的一条技术途径。 相似文献
1000.
采用H2SO4, HCl, HNO3三种浸出剂提取赤泥中的钒,考察了酸浓度对钒浸出率的影响,对赤泥、浸出液和浸出渣进行了分析,研究了钒溶液的热力学,绘制了不同价态钒浓度对数与pH值关系图. 结果表明,H2SO4最适合赤泥酸浸提钒,在液固比5 mL/g、反应温度90℃、反应时间1 h和H2SO4浓度5.5 mol/L条件下,钒浸出率为88%. 经H2SO4浸出后,赤泥中的板钛矿、钙钛矿、白云石、赤铁矿和白云母均一定程度溶解,出现硬石膏物相. 浸出液pH=0.47,溶液呈蓝色,钒呈4价,钒浓度为0.006773 mol/L,赤泥中的V(IV)与SO42-形成VOSO4,提高了钒的溶解度,拓宽了其稳定存在区间. 随H2SO4浓度升高,VO2更易溶解且溶解产物VOSO4更稳定. 相似文献