转炉半干法喷补的试验研究

本文详述了首钢第一炼钢厂转炉半干法喷补技术的研究情况。其中包括：喷补的条件与设备；喷补料及喷补工艺技术的选用；喷补效果等。结果表明，采用半干法喷补替代湿法喷补成功地维护的转炉炉衬，提高了转炉炉龄，取得了显著经济效益。     

炼钢厂平转炉氧油消耗分析

本文着重介绍包钢炼钢厂５００吨吹氧平炉和８０吨氧气顶吹转炉近几年在节能降耗方面所做的工作和取得的成绩。     

氧枪射流的一些研究结果

氧枪射流是复杂的具有逆向伴随流的非等温超音速组合射流,它的流动特性与众多的参数有关,极大地影响到氧气顶吹转炉的冶炼效果。本文介绍的仅是在等温条件下对氧枪射流流动特性所做的一些研究成果。     

柳钢复吹转炉的冶金行为初探

本文结合柳钢采用 LBE 技术初步论述了转炉复吹的冶金行为,分析了中磷铁水和顶枪工作氧压对复吹冶炼的影响,明确了一些参数和问题。     

转炉炼钢的集散控制系统

本文着重介绍了MICON集散控制系统的构成、功能及操作,并评价了该系统的特点。     

荷兰霍戈文RH—OB工艺初步成果

1984年10月,霍戈文钢铁公司艾莫伊登厂投产了欧洲第一台RH—OB装置。到1985年该设备的处理能力为150万吨/年。安装RH—OB装置的主要原因是可以生产超深冲和镀锌用极低碳钢。在标准情况下,可以在20分钟内获得碳含量低于20ppm的钢。低碳铝镇静钢在一般轻处理时,碳含量在0.08～0.05％范围内的脱碳率为5.10~(-3)％C/分。与传统的氩气搅拌相比较,铝的消耗量从1.4公斤/吨降至0.9公斤/吨,因为在脱氧和添加合金时,300ppm的氧活度较弱。轻处理时温度在12分钟内降低20℃。用碳脱氧与化学法有很大差别,△a。/△C的平均值为0.59(0.30～1.00之间),比化学法1.3有明显降低。此平均值的获得可以归结于钢包渣和氧化炉瘤的再次氧化。当钢水温度低或碳的起始含量太高时进行吹氧。在第一种情况下,吹氧时加铝(用铝加热),使用100公斤铝和65标米~3氧,钢水温度上升10℃(300吨钢水)。此外,RH—OB装置可用于获得结构钢种的性能要求。至于特殊钢,用传统的方法即可获得低氢含量和低夹杂水平。设备内压力减少至1毫巴。添加剂收得率有了提高,耐火材料寿命和石墨棒的寿命都很理想。     

铁水用复吹转炉脱磷脱硫预处理的热模拟研究

通常的铁水预处理是铁水罐或鱼雷车内进行。近年来，日本一些钢厂利用转炉作为铁水脱磷脱硫专用预处理炉。１００ｋｇ试验复吹转炉铁水预处理结果：脱磷率达到９２．０％，脱硫率达到４７．９％。处理时间仅１９ｍｉｎ。与通常的铁水预处理工艺相比，显示了本工艺具有脱磷硫效果好，处理时间短的特点。     

转炉OG泥消化及烧结应用试验

ＯＧ泥与白灰粉混合，反应产物为松散状消化料。白灰配比、混合时间等因素影响消化料的粒度组成和水含量。消化料可用于烧结生产。