混凝土中延迟钙矾石结构的再生成及其机制

本文调查了在混凝土要素中有硫酸盐加入的条件下,延迟钙矾石结构(DEF)对混凝土膨胀的影响,用以阐明延迟钙矾石结构的形成机制。分别用高早强波特兰水泥,膨胀率超过2.0%的波特兰白水泥,膨胀率0.6%的普通波特兰水泥,波特兰中热水泥,无膨胀的B级粉煤灰复合水泥和B级高炉矿渣水泥配制了六种砂浆。骨料种类的影响是显著的。石英质骨料和碱活性骨料制的砂浆在最初几天展示了很大的膨胀性。与延迟钙矾石结构相比,石灰石骨料在膨胀上的影响无论如何是比较小的。硬化混凝土中洗提出来的游离硫酸根离子和砂浆的体积膨胀之间存在着一定的相互关系。一种测量这些离子的方法被用于预报DEF。     

荧光法检测油田注水示踪剂的含量

荧光素和钙黄绿素可作为油田注水示踪剂使用,通过试验确定检测出油田水样中荧光素和钙黄绿含量的方法,为获得油藏信息提供依据.该方法较为简便、快速和具有较高的精密度和准确度,在荧光素和钙黄绿素的检测分别为0～0.35mg/L,0～0.89mg/L的范围内,检测误差均在2.5%以内.     

浓海水提镁过程中碳酸钠法除钙研究

在利用浓海水提取浆状氢氧化镁的过程中,钙离子的存在是影响氢氧化镁产品纯度的重要因素.主要对浓海水提镁过程中的碳酸钠法除钙进行了研究,考察了分离方式、碳酸钠加入量、搅拌速度、陈化时间和反应时间对钙离子去除率和镁离子损失率的影响.确定了适宜操作条件:反应温度为20～25 ℃,碳酸钠加入量为理论量的1.3倍,反应时间为4 h,陈化时间为48 h,搅拌速度为200 r/min,分离方式为抽滤.在此条件下钙离子的去除率在60%以上,有效解决了用浓海水制备浆状氢氧化镁产品中钙含量过高的问题.     

β相磷酸三钙骨水泥性能研究

为了利用β-磷酸三钙优良的性能,通过实验确定适当的调和液,使不具备水化特性的β-磷酸三钙拥有骨水泥性能,在人体环境下凝同硬化并具有一定的强度,继而对该骨水泥及其碳纳米管(CNTs)复合材料与相应的α-磷酸三钙骨水泥材料进行了对比研究.方法:配制稀磷酸、柠檬酸、柠檬酸钠等调和液,与β-磷酸三钙细粉混合,测定浆体pH值、初凝、终凝时间等.对获得的β-磷酸三钙骨水泥及其碳纳米管(CNTs)复合材料,分别制备φ6mm×12mm圆柱形、4mm×4mm×25mm条形试样,测试样品的耐压强度、抗弯强度、气孔率等机械性能,用SEM对材料的断口进行观察,与相应的α磷酸三钙骨水泥材料进行对比.结果:以柠檬酸作为调和液,β-磷酸三钙骨水泥表现出与α-磷酸三钙骨水泥类似的自行固化硬化性能;但CNTs对β-磷酸三钙骨水泥复合材料力学性能的影响与对α磷酸三钙骨水泥材料不同,并在其断口处观察到一"笼形"结构.     

钙处理钢用连铸中间包滑板的损毁原因与改进措施

介绍了宝钢连铸中间包铝碳锆滑板在浇铸钙处理钢过程中较易发生的异常情况,主要包括滑程的熔损、滑板问的渗钢以及镶锆环滑板的锆环破碎等.从滑板本身质量和实际操作可能存在的问题等方面分析了导致这些异常损毁的原因,并提出了优化滑板的材质体系及结构改进的措施.     

镁钙砂的合成工艺对MgO-CaO砖抗侵蚀性的影响

将45%(w)的轻烧白云石粉用水消化后,与55%(w)的轻烧镁砂粉混合,按两种合成工艺分别制成传统镁钙砂(共磨至≤0.074 mm,湿法压球,以焦炭为燃料煅烧至1 800℃保温16 h)和优质镁钙砂(共磨至≤0.045 mm,干法压球,以重油为燃料煅烧至1 850℃保温8 h),并对两种合成后的镁钙砂进行了化学分析和扫描电镜观察。再将这两种镁钙砂按同种配比制成MgO-CaO砖用于AOD炉上,对用后残砖的杂质成分进行分析。结果表明:重油煅烧的优质镁钙砂的纯度和致密度都远好于焦炭煅烧的传统镁钙砂的,而且用优质镁钙砂制成的镁钙砖的抗渣侵蚀性要优于用传统镁钙砂制成的镁钙砖的。     

磷石膏脱硫工艺及应用研究

研究了以磷石膏为原料烧制硫化钙并用二氧化碳碳酸化分解硫化钙来生产硫化氢的工艺路线.通过单因素分析和正交实验设计,确定硫化钙碳酸化制备硫化氢的最佳工艺参数.最佳工艺参数为:反应温度为室温、二氧化碳气体流速为(110±10)个/min(以气泡计)、液固体积质量比为3 mL/g、反应时间为3 h.在此条件下硫的转化率为99%以上,残渣中硫质量分数可以降到1%以下.     

原油循环脱钙技术在焦化装置的应用及改进

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司1．5Mt／a稠油原油延迟焦化装置针对焦炭灰分含量高的问题,采用了络合循环脱钙技术。结果表明,采用先进的原油循环脱钙技术,使原油中钙质量分数由178．7μg／g降到47．8μg/g,脱钙率稳定在72％以上,焦炭灰分由0．98％降到最低0．40％,焦炭质量等级由3B上升至3A,甚至提升3个档次上升至1B,焦炭带来的年利润（含成本）提高了1250×10^4 RMB￥以上,经济效益显著。     

自粉化低钙水泥的制备方法及其碳化硬化性能

以γ-C2S为主要矿物的自粉化低钙水泥在制备和碳化硬化过程中均能显著减少二氧化碳的排放.为实现该水泥的规模化生产,对其工业原料制备方法进行了探讨,并研究了其碳化硬化性能.结果表明:取石灰石、砂岩和铁矿为水泥原料,当石灰饱和系数(KH)为0.67,硅率(SM)为2.50～4.50时,在1 300～1 400℃下进行煅烧,待炉温冷却后即可煅烧出自粉化低钙水泥.用该水泥制备尺寸为40mm×40mm×160mm的胶砂试块,碳化8h后,其抗折强度为8.2MPa,抗压强度为51.6MPa;碳化后再标准养护240d,其抗折强度可达13.9MPa,抗压强度可达70.0MPa.     

CFA基地聚合物协同处置MSWIFA及其安全性研究

利用高钙粉煤灰（CFA）基地聚合物协同处置城市垃圾焚烧飞灰（MSWIFA）,研究了CFA—MSWIFA复合地聚合物中MSWIFA的掺量、养护制度、反应产物及其安全性。结果表明：CFA—MSWIFA复合地聚合物中MSWIFA的掺量宜控制在10％以内;较佳的养护制度是室温薄膜包覆养护。CFA基地聚合物反应产物中,地聚合物与水化产物并存;与CFA基地聚合物相比,CFA-MSWIFA复合地聚合物体系的水化系数提高,而聚合系数降低,反应产物中水化产物的比重增加。利用CFA基地聚合物处置5％-15％MSWIFA,其重金属浸出浓度均远低于标准最高限值,安全性可靠。