钢带中心控制理论在纵剪生产线上的应用

在纵剪生产线上，合理地运用钢带中心控制理论是非常重要而且很有必要的，它的作用就是保持钢带在作业线的中心位置，穿带以后，钢带一般不在中心位置，当中心控制系统投入以后，使钢带处在中心位置。在纵剪生产线上没有中心控制系统，或者没有正确合理地运用中心控制理论，那么这条生产线就不可能有非常高的加工精度和生产能力。     

输焦钢带机改造

1问题的提出 莱钢焦化厂二炼焦车间现有JN-60型55孔焦炉2座。设计能力年产焦炭110万t。所产焦炭全部通过长3．622km的管式皮带机输送到1880m^3高炉。钢带机是管式皮带机输焦系统的配套设备之一（图1）。该设备是2002年由德国引进，用于发电厂运送炉渣（高温、干燥、粉状无腐蚀性），输送量为24t／h。2004年设计人员将它移植到焦炭输送系统，由于焦炭输送量为250t／h，因此，该设备自投运以来故障不断，主要问题如下：     

彩色涂层钢板及钢带试验方法

中华人民共和国国家标准彩色涂层钢板及钢带试验方法规定了彩色涂层钢板及钢带性能试验方法，包括涂层厚度测定、涂层镜面光泽度测定、弯曲试验、冲击试验、铅笔硬度试验、规划试验、盐雾试验、潮湿试验和加速气候试验，规定了试验的方法、试样、仪器、试验步骤、结果计算和试验报告内容等。     

钢带式补强结构的分析

本文对钢带式补强结构及其在压力容器开孔接管补强的应用,进行理论分析,提出计算方法以供实用。     

基于SIMOTION的钢带纠偏控制系统设计

针对汽车空气动力试验测试过程中常出现的钢带位置偏移问题,设计了一套基于西门子运动控制器SIMOTION的车轮转速控制系统。采用高精度边缘检测传感器采集高速钢带的位置,通过PROFINET网络传输到控制器。SIMOTION控制器根据钢带的位置采用比例微分算法控制推杆电机驱动器的输出频率与运行时间,实现对电动推杆调节量的控制,从而完成钢带的有效纠偏。上位机通过以太网给定主电机转速,编码器采集主电机转速并由PROFINET网络反馈给SIMOTION控制器,构成转速闭环控制。测试表明:在垂直承重300kg的情况下,钢带在3000r/min的速度下能稳定运行30分钟以上。该系统在汽车设计及轮胎的测试方面有重要的参考价值。     

延长SCR生产线铸造机钢带使用寿命的工艺措施

延长铸造机钢带使用寿命，是保证SCR生产线的五轮铸造机长周期连续生产的关键。本文分析了铸造机钢带损坏的原因，并介绍提高铸造机钢带使用寿命的措施和效果。     

燃煤电厂钢带式排渣机干式除渣技术

针对当前国内火电厂除渣系统中普遍采用的刮板捞渣机机械除渣系统存在的弊端,介绍一种钢带式排渣机干式除渣系统,其具有节能、节水、环保、综合效益较好等特点。通过总结钢带式排渣机的主要技术特点和应用状况,分析并提出了选用时应注意对锅炉效率的影响、与锅炉燃烧设计和调整的关系、对锅炉排渣量变化的适用性等关键问题。实际运行证明,在水资源匮乏、干渣综合利用好、环保要求高、锅炉最大排渣量适中的燃煤火电厂锅炉除渣系统中可选用钢带式排渣机干式除渣系统。     

新一代高技术薄带冷轧机的发展趋向

通过对ＨＣ，ＣＶＣ和ＰＣ三种新一代薄带冷轧机型对比性软件试验结果，分析它们在板 形调控性能和辊间接触压力峰值上的优劣，提出板形控制的最佳执行路线，提高５机架连轧机板形控制的具体方法，论述了薄带冷轧机的发展趋势。     

电力电缆钢带铠装的整体检验

意大利Moutorlo al Vomano 的ENEl水力发电厂,应用验磁法成功地检测了安装在该厂的电力电缆加强钢带的损坏情况。由于电缆结构和安装状态特殊,证明用射线照相及温度记录图示等无损检测方法,已无法检测出敷设在竖井水泥墙上的电力电缆加强钢带损坏的实际情况。     

钢带恒张力系统的动力学分析

本文以某钢铁公司进口的冷轧钢带设备的恒张力系统，建立了动力学方程，经分析计算，揭示出套筒滚子链条常折断的主要原因，是原设计以配重重力为链条的拉力载荷来校校强度与实际问题有较大误差．并以动力学数学模型计算拉力为依据，在不改变原设计原理、结构尺寸和工作参数等条件下，用钢丝绳替代链传动，经生产实践验证改进是成功的．