黑体空腔式中间包钢水连续测温系统与应用

描述了黑体空腔式钢水连续测温系统的理论基础、结构原理、校验方法、测试结果分析和现场应用情况。该测温系统的测温偏差≤±3℃,测温管寿命可达15～25h(取决于钢种和工艺等),测温成本比现行的快速热电偶实际消耗略低,系统运行稳定可靠,并取得显著的综合效益。     

钢水包液压放钢机构的安装与使用

介绍了液压放钢机构的工作原理和主要技术参数，说明如果在安装和使用过程中严格按照相关技术要求执行，就能获得安全可靠的使用效果。     

中小转炉钢水的精炼工艺

针对济钢25t转炉生产要求，结合实验室试验和现场工业性试验结果，探讨了钢渣改质渣洗同时钢包加盖底吹氩对钢水脱氧、脱硫的影响，提出了一投资较少、效果明显的中小转炉钢水精炼工艺。     

20吨电炉炉料结构研究与生产实践

通过技术攻关，调整废钢配入比例、直还铁配入比例、铁水配入比例等炉料结构参数，冶炼周期、吨钢电耗都有了不同程度的提升，钢水的质量有了很大的提高。     

钢水成分数据处理系统在炉前的应用

文章简要阐述了炼钢厂旧的钢成分分析传输系统的弊端和技改的必要性 ,并提出改进的措施和方案 ,并运用于实际生产中 ,获得了成功。     

天钢X52管线钢纵向裂纹控制实践

天津钢铁集团有限公司在X52管线钢检验中,发现成品板表面出现纵向裂纹,经分析管线钢成品板表面裂纹是由铸坯表面裂纹所致。为寻找铸坯裂纹产生的原因,采用金相显微镜、扫描电镜及能谱分析仪对裂纹缺陷部位试样进行了检测。本文根据铸坯裂纹缺陷检测结果,对管线钢铸坯纵向裂纹缺陷产生的原因进行了分析,最终确认,结晶器内钢水凝固过程的热裂纹是铸坯表面裂纹产生的主要原因。通过制定和实施优化改进措施,保障了钢水过热度的控制、优化了钢水成分、改善了保护渣的性能、稳定了结晶器内液面的波动,使X52管线钢铸坯纵向裂纹得到有效控制。     

CCTV大型文献纪录片《旗帜》片头包装与动画制作

为纪念建党90周年,大型文献纪录片《旗帜》日前完成后期制作,将于6月20日中央一套播出观众见面。从全篇200余个动画镜头从新的角度视觉化历史文献资料是本片一大特点。下面我们将跟随《旗帜》的制作团队揭秘这     

一种新的连铸中间包钢水液位测量方法

连铸中间包的钢水的液位测量环境恶劣和钢水上层覆盖保护渣层而导致钢水液位测量困难、测量准确度不高.针对此现状,本文提出了一种基于温场信息,利用计算机视觉测量实现的钢水液位测量方法.此方法通过对中间包内的空气层、保护渣、钢水层温场分析和获取,确定空气层-保护渣层和保护渣层 钢水层的温度梯度分界面位置,从而得到中间包内钢水液位.测量方法应用到现场,统计得到测量平均绝对误差为3.2mm,最大误差为5.2mm,最小达到0.3mm,本文液位测量方法准确可靠,具有良好的应用前景.     

传感器精度对钢水冶炼节能降耗的影响

<正>目前钢水冶炼的节能降耗已经成为大家非常关心的话题。随着铁矿石价格的飞涨,冶炼成本也就越来越高,钢厂的利润变薄,甚至到了亏本的程度。节约能源,减低消耗不仅具有降低生产成本、提高经济效益的意义,同时具有低碳排放的社会意义。随着冶炼用传感器的越来越广泛的应用,特别起到指导生产的作用,钢厂也获得越来越多的综合效益。但不得不说,高精度的传感器才能真正起到指导生产的决定性作用,不会对生产带来误导,真正达到     

钙法提钒尾渣的绿色资源化利用

以钙法提钒尾渣为研究对象,通过对尾渣成分、物相和主要元素赋存状态的分析,在结合前人研究的基础上,提出了钙法提钒尾渣通过物理法和火法冶金分离技术制取含钒铁合金及含钛炉渣的综合利用途径。研究表明：提钒尾渣经摇床脱硫处理后,分离出石膏渣和含钒富铁料,石膏渣供水泥厂使用,含钒富铁料配加一定比例的还原剂、粘接剂成球后,在矿热炉进行熔分还原冶炼,可获得钒含量3%左右的含钒铁合金及TiO₂含量36%左右的还原渣,含钒铁合金可用于含钒钢水合金化;还原渣可用于高钛渣冶炼。能实现钙法提钒尾渣中的有价元素铁、钒、钛等有效提取与回收以及减轻环保压力。