最小停留时间最大化的数学模型

南非ISCOR公司正在扩大其两流连铸机的中间包容量，从40t增加到60t。主要设计准则是提高连铸机浇注钢的纯净度。该公司在研究中，采用钢水中跟踪元素的停留时间分布(RTD)来确定在标准操作和典型的传统操作条件下中间包     

钢水氧含量与钢水处理质量的关系

连铸钢的理化性能，以及成品使用性能，在极大程度上取决于非金属夹杂中的氧浓度。氧浓度首先取决于采用脱氧、变性处理、吹隋气的工艺，及浇铸前钢水炉外处理所有工艺进行的效果。本文以20钢为例，查明了总的氧浓度与夹杂物污染度和炉外处理工艺参数的关系，即与渣和钢水的氧化度(铝浓度)、温度等的关系。     

钢水化学热法升温技术的研究

依据热力学原理，用计算机计算了某些元素与合金的氧化热效应。综述了各种上化学热法升温技术的应用效果。分析讨论了发热剂的类型，升温速度和热效率问题等。     

浅议喂线工艺的特点和应用

喂线工艺是八十年代发展起的一种钢液处理新技术,是气体喷射技术的改进,具有对钢的成分进行微调控制,合金收得率高,处理速度快、钢液平稳、夹杂上浮块、钢液净化好,适应性强,投资少,应用范围广等优点。本文将着重介绍喂线工艺的特点、应用及效果。     

炼钢厂钢水温度—时间优化匹配系统开发

根据软件开发的基本原则，提出了炼钢厂的钢水温度－时间优化匹配系统开发总则和结构设计，并闻相应的软，硬件系统。     

单嘴精炼装置真空室内卷渣水模型研究

本文针对长城特殊厂单嘴精炼装置进行了真空室内加渣精炼的卷渣水模型研究。在试验的基础上，首先讨论了真空室内卷渣现象的工艺过程，然后进一步得出了临界吹气量的表达式。研究结果为工业性生产进一步提高钢的质量打下了基础。     

高强度船板纵裂纹的成因及预防

针对高强度船板纵裂纹轧后退废过高的现状，分析原因并优化冶炼、连铸工艺及操作，有效地降低高强度船板的退废率。     

2006年度广东省科学技术奖韶钢获奖项目情况简介

1 120 t转炉冶金优化集成技术的研究与应用(二等奖) 为提高企业经济效益,广东省韶关钢铁集团有限公司(以下简称"韶钢")结合企业实际情况以及企业"十五"科技发展规划,在淘汰技术装备落后的小转炉,实施120 t大转炉的建设过程中,采用了转炉顶底复吹与溅渣护炉技术,实现了转炉煤气与蒸汽回收技术、钢水全部经过炉外精炼,宽板坯连铸生产技术等多项先进工艺技术的优化集成,并进行了一系列的技术开发和创新工作,建成了具有韶钢特色的现代转炉冶金新技术生产线.     

钢液中微细夹杂物的凝聚预测技术

对钢铁材料高纯净度的要求越来越强烈，钢中的夹杂物的去除效果，成为炼钢工艺的重要课题。单独去除数微米的微细夹杂物颗粒是很困难的。若使之凝聚变大利用其浮力使之上浮分离就可以除去。但是若不能上浮分离而残留在铸坯中反而会成为重大的缺陷。