含绿泥石铀矿石破碎工艺和设备应用研究

介绍某堆浸矿山含绿泥石铀矿石的破碎工艺,测试和比较了对辊破碎机、惯性圆锥破碎机和短头圆锥破碎机3种细碎设备的矿石破碎工艺参数和所破碎矿石的堆浸效果.结果表明,短头圆锥破碎机更适宜细碎含绿泥石铀矿石硬度分布不均匀、破碎工序中容易结饼的矿石.     

伟晶花岗岩型铀矿石堆浸工艺研究与应用

介绍某低品位伟晶花岗岩型铀矿石矿物特性。研究在混合氧化剂存在条件下的这种难浸矿石的堆浸工艺。500 t半工业结果表明:试验解决了该类型矿石堆浸工艺,达到了工业生产要求的技术指标。     

国内外铀矿石生物浸出机理及工艺应用研究现状

微生物对铀矿的浸出主要以间接作用为主,Fe2+是铀矿氧化反应的电子传递者.生物浸出铀可以减少酸用量,提供硫酸高铁代替双氧水或过氧硫酸(盐)等氧化剂,可用于多种不同的浸出方式中,强化浸出过程,改善铀浸出动力学,提高铀浸出率,有利于环境保护.铀的生物浸出工艺主要有:生物堆浸工艺、生物地浸工艺和生物槽浸工艺.     

国外某低品位铀矿石强化堆浸工艺研究

在分析国外某低品位铀矿石的矿石特性的基础上,有针对性地进行了柱浸试验,开发出拌酸熟化强化堆浸工艺,确定了适宜的工艺参数。在矿石粒度为-6mm、熟化硫酸用量(与矿石质量比)1%、复合氧化剂用量(与矿石质量比)0.5%、熟化时间为40h、浸出时间为6d、硫酸总耗量为1.4%~1.5%的条件下,渣计铀浸出率为80.95%,浸渣中铀质量分数为0.004%。     

铀矿石酸法浸出率的影响因素分析

为了提高铀矿酸法浸出的浸出率,根据实际工作经验选取了包括酸耗、时间、温度4个指标作为影响浸出率建模变量.运用回归分析理论和方法,建立了浸出率与主要影响因素间相互关系的经验公式--线性回归方程,探讨了酸法漫出浸出率与主要影响因素酸耗、时间、温度间的相互关系,并对其在酸法浸出过程中影响浸出率相关因素进行了分析.结果表明:多元线性回归分析方法简单、误差较小、简便可靠,能如实地反映酸法浸出情况,进而为处理铀矿石选择适宜的酸度和浸出时间提供了依据.     

渗透剂在矿泥含量较高的铀矿石浸出中的应用

在原生矿泥或者次生矿泥含量较高的铀矿石浸出中,由于铀矿石渗透性差,致使浸出周期长,铀金属浸出率低.解决这一问题的有效途径是在溶浸液中加入渗透剂,改善溶浸液的粘性、降低溶浸液的表面张力以及减少铀矿石表面液膜厚度,使溶浸液较快渗透到整个矿堆和矿石内部,充分溶解铀金属,缩短浸出周期,提高浸出率.     

氧化亚铁硫杆菌实验室浸铀试验

利用自行设计的试验装置,采用从铀矿石样品中经富集分离、纯化、驯化诱变得到的氧化亚铁硫杆菌进行实验室浸铀试验。通过酸化与菌浸2个阶段4个样品的试验,使铀平均液计浸出率达到85.6％,渣计浸出率达到88.3％,浸出效果较为理想。     

嗜酸氧化亚铁硫杆菌在沥青铀矿石浸出中的作用

为了研究沥青铀矿石的细菌浸出机理,设计了有菌有铁、有菌无铁及无菌无铁3种矿粉浸出试验及有菌无铁、无菌无铁两种试块浸出试验,检测了矿粉浸出体系中细菌的浓度、pH值、Eh、亚铁离子浓度、总铁离子浓度及铀浓度的变化,分析了浸出尾渣中O、Mg、K、P、S、Fe、U等元素的含量,观测了浸出前后试块表面形貌的变化。结果表明,在沥青铀矿石浸出过程中,嗜酸氧化亚铁硫杆菌可以高效氧化浸出体系中的亚铁、还原态硫及元素硫,使得浸出体系中的Eh升高和pH值降低;有菌有铁浸出体系中,高浓度的细菌、高浓度的铁、低pH值和高Eh可加速铀矿石的浸出和提高铀矿石的浸出率;有菌无铁浸出体系中,即使总铁离子浓度很低,但由于有细菌的存在,同样可以加速铀矿石的浸出和提高铀矿石的浸出率。有菌无铁的试块浸出中,试块表面出现了许多溶蚀坑,这表明细菌对铀矿石具有直接氧化作用。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定铀矿石中微量钪、硒、铼

样品用HF－HNO3－HClO4溶解,在0．6mol/L盐酸介质中,采用ICP－AES对铀矿石中钪、硒铼进行测定,各元素的测定下限,钪为0．03μg/ml、硒为0．03μg/ml、铼为0．016μg/ml,标准加入回收率在96－106％之间,相对标准偏差优于8％。     

腐植酸对铀矿石加工过程的影响

阐述了腐值酸的某些特征。讨论了铀矿石中的腐植酸对水治加工的影响：降低酸法堆浸的渗滤速度;使胺类萃取剂萃取容量下降,相分离困难,萃取、反萃取过程乳化,有机相损耗加大;树脂吸附容量下降;沉淀黄饼时碱耗增大,铀沉淀率下降。指出了脱除浸出液中腐植酸的方法。