KBM磨内改造技术及设备

本公司开发的KBM水泥磨磨内改造技术及设备(即内选粉筛分复合水泥磨),较好地解决了水泥磨系统存在的粉磨效率低、台时产量低、电耗高等缺点。适应了新标准实施后,高产量、高早强、高比表面积的要求。目前已在200多家水泥企业得到应用,并取得了产品专利证书。1原理、结构及改造过程1.1原理KBM磨内改造技术及设备是在磨内设置选粉装置,拦截大颗粒,让这些大颗粒仍然回到球仓内,合格的细粉进入段仓,根据物料特性、粒度、工艺状况,配以合适球段,采用大表面积的小规格研磨体,从而获得高产量、高比表面积的成品,最大限度地发挥磨机粉磨效率。大…     

磨头配料装置的改造

我公司生料车间三条生产线,磨机规格Φ2.2×6.5m磨头配料装置为斗式失重秤,用电振机控制上、下料。磨机设计台时为25～30t/h,而实际台时仅为12.5t/h,尤其是随着我公司新建第二条回转窑生产线的投产,生料粉生产能力远远不足,烧成车间有停车待料的危险。1生料配料装置存在的问题(1)电振机上、下料间歇式工作,造成斗式失重秤台时流量小(≤10t/h)。(2)电振机故障率高,造成磨机停机或空转,使斗式失重秤实际台时降低。电振机线圈易被振动的铁芯磨损、毁坏;电振机铁芯与磁轭间隙易改变,使振动量减小,需时常调整间隙,这些故障均可造成停磨或空转。2…     

一种无定形脱硫剂的制备方法

一种常温无定形脱硫剂的制备方法。其特征是采用一种天然的富含铁、锰、铜、锌等多种金属共生的锰矿粉为主要成分，经粉碎磨细后添加一定量的脱硫助剂和水，与纤维物质均匀混合制备而成。按照该发明制备的脱硫剂具有硫容高、活性好、不板结、价廉易制备等优点。可广泛用于目前箱式或塔式常温(0～40℃)气体干法脱除H2S的工艺，可以替代现用的沼铁矿、氧化铁屑、     

我厂中卸烘干磨提高台时产量的措施

我厂生料制备共有三台φ3.5×10米中卸烘干磨,系唐山水泥机械厂制造,设计能力为70吨/时。自1986年12月投料生产后,到1990年,台时产量仅为65.37吨/时。1991年,我厂投入了人力和财力,针对原系统存在的问题,进行了一些改革和改造,台产不断提高。到1991年10～12月,台产已稳定在80～81.5吨/时水平,全年平均为75.64吨/时,超过设计能力14.29%。下面就我们采取的主要措施作一介绍。     

新型辊压粉磨技术成果交流会在浙江江山成功举办

本刊讯8月28日,由成都建筑材料工业设计研究院有限公司和江山市经贸局联合主办的新型辊压粉磨技术成果交流会在江山市如期举行。来自全国各地的近百名代表参加了会议。本次交流会是以江山市协力水泥有限公司新型干法熟料水泥粉磨站项目验收为契机举办的。该公司原是一个年产20万吨水泥的立窑企业,根据浙江省水泥行业结构调整政策,于2003年决定将企业改造为年产60万吨以上的新型干法熟料水泥粉磨站。该改造项目采用了成都院自主开发的新型辊压粉磨技术,它的建设成功不仅可以利用衢州地区丰富的新型干法熟料资源,还为     

火焰原子吸收光谱法测定硅粉中的铜

介绍了用火焰原子吸收法测定工业硅粉中微量铜的具体方法和过程，同时也给出了最佳实验条件。实验中采用新的样品处理方法，得到了令人满意的结果。其中样品回收率为99．8％—104．0%，相对标准偏差为0．31％—0.38％。本方法在实际应用过程中，简单、快速、     

短程超载真空预压法在饱和软基加固中的应用实例分析

该文阐述了上海某工程中应用短程超载真空预压法进行加固处理的设计、监测和检测过程,并通过对多种测试数据比对说明该方法对提高饱和软弱地基土体的固结度是有效的。该文同时为应用短程超载真空预压法实施地基加固处理达到相应的加固效果,提出了相关建议。     

煅烧温度对ATO/TiO2粉体表面晶化及电导率的影响

用湿化学法在TiO2颗粒表面包覆ATO制得ATO/TiO2复合导电粉;运用TG-DSC、XRD、XPS、SEM、和电导率测试等手段对ATO/TiO2导电粉进行了表征.结果表明:煅烧温度对SnO2的晶化程度、Sb的价态、ATO/TiO2导电粉的导电性产生影响.电导率-温度(lnσ-T)关系呈抛物线(100～900℃):上坡段(150～400℃),温度增加,无定形SnO2逐渐晶化,电导率增加,导电性上升,溶入SnO2的Sb3+→Sb5+转变,载流子浓度加大,包膜层多孔结构逐渐致密化;底部平台(400～600℃),SnO2晶化结束,Sb3+→Sb5+转变趋于完成,电子散射趋于最低,电导率最大,导电性达到最佳;下坡段(600～900℃),Sb3+→Sb5+转变发生逆转,TiO2基体颗粒长大,锐态型向金红石型转变,破坏包膜结构,电导率上升,导电性恶化.