薄带铸轧工艺参数的分析和动态模拟

在建立洁净器区薄带坯凝固传热数学模型的基础上,通过计算机分析并动态模拟了铸轧过程中几个重要的工艺参数之间的关系及相互影响,分别模拟和分析了实现稳定铸轧所需的工艺参数范围,包括铸轧速度、浇注温度、熔池深度、铸轧压力、铸轧辊温度、冷却水流量及冷却水温度等重要参数,从理论上解决了铸轧奥氏体不锈钢薄带坯表面质量的关键技术问题,该方法对实际生产具有极其重要的应用价值.     

合金钢连铸断面及机型选择

通过合金钢连铸特点分析,指出铸坯断面大小及机型是影响铸坯质量及工艺过程稳定的重要因素,对此提出了应注意的几个问题。     

铸态铁素体球墨铸铁的生产技术

从1988年开始,按美国ASTM—A536标准的65—45—12(σ_b450MPa,σ12％)要求,在现有冲天炉熔炼条件下。用普通生铁生产了铸态铁素体球铁,并于1989年大批量连续生产出口。几年来共生产了此牌号球铁法兰压盖铸件五个系列,达38种,全部出口到美     

攀钢线材厂热轧复合导卫板的研制

采用嵌铸技术研制了线材粗轧三架入口复合导卫板，工业试验结果说明了其合金层成分和浇铸工艺的选择是合理的。复合导卫板的使用寿命比普通灰口铸铁导卫板提高８倍以上，能满足硬线生产的要求。     

全连铸向全热送热装过渡的实践

中小型转炉炼钢配全连铸,实行热送热装,一火轧制成材的生产工艺,对节能降耗,提高钢材合格率,提高成材率,提高劳动生产率等具有重大意义.韶钢一钢厂努力实践,实现全连铸并和二轧厂、四轧厂共同配合在摸索热送热装方面,取得成功并获得良好效益.     

苏州有色金属研究院建成

由洛阳有色金属设计研究院投资兴建的苏州有色金属研究院已于2005年上半年建成，大部分加工设备已开始运转。主要装备有：600mm双辊式连续铸轧机1台，三辊600mm热轧机1台，600mm四辊冷轧机1台，600mm六辊冷轧机1台，以及成套的熔炼铸造设备。该研究院的建成，对中国有色金属加工工艺的开发与完善、新产品的开发、新合金的研制，等等都有着重大意义，在满足研究开发的同时，还可以向市场提供少量的特种规格、成分与性能的特种材料。     

压铸型型腔结构中横接缝的使用

当压铸型的型腔结构不宜整体加工或者整体加工费用过高时,可采用横接缝结构,同时不影响压铸型的使用寿命.     

石墨柱－ZA27复合自润滑轴套（瓦）工艺研究

介绍了嵌铸法和机械结合法制造石墨柱－ＺＡ２７复合材料自润滑轴套、轴瓦的工艺。自润滑轴套制备过程为，通过木模、造型及组型，把石墨柱按一定规律分布并预先置入型腔，进行浇注，凝固而成；轴瓦的制备方法为：铸出单一锌铝合金后，通过机械方法置入石墨柱而成。这两种方法均比颗粒复合法的工艺简单、实用，易于工业规模生产。用该技术生产的自润滑轴瓦、轴套，较普通ＺＡ－２７制品，其减摩性能有较大提高