锻模型腔的电解加工技术

通过电解加工与其它常用加工方法的比较，以及电解加工应用的实例，论证了电解加工是提高锤模型腔加工水平的重要工艺手段。     

快干涂料铸渗法获得铸件表面复合层的研究

对快干涂料法铸渗工艺进行了研究。查明了影响铸件表面复合层质量的主要工艺因素,确定了最佳工艺参数,为生产实践提供了依据。     

42等离子电视中壳注射模设计

介绍了国内第1副自主开发且100%国产化的高端平板电视的中壳注射模结构,其中设计的顶出系统与传统注射模的顶出方法有很大差异,对于大型注射模是最方便、最安全、最稳定的顶出方法。     

在冬季控制3A21铝合金管铸坯质量的措施

介绍了在北方冬季半连续铸造生产3A21铝合金管铸坯中，防止管铸坯产生裂纹的具体措施。为了防止铸坯裂纹，必须严格控制合金中杂质Fe和Si的含量，适量添加Al-Ti-B晶粒细化剂，严重控制合金元素Mn的含量，合理选择结晶器芯子的锥度，实行高温、低速、缓冷（低水压冷却）的铸造工艺进行生产，可以确保3A21铝合金管铸坯的质量。     

覆盖件压铸模设计

分析了箱体零件压铸的工艺性，论述了模具的工作过程和设计要点。该模具型腔采用内凹抽芯机构，解决了内凹零件的抽芯问题；采用镶块结构，有利于压铸过程中气体的排出．解决了铸件气孔问题，显著提高了压铸件的合格率和经济效益。     

重轨坯内裂纹与工艺的关系

对方坯重轨钢系列铸坯内部产生的中间裂、中心裂等缺陷进行工艺探索研究，以解决生产过程中出现的内部质量问题。     

冷中间包衬对铸坯皮下气泡的影响

对铸坯产生皮下气泡的原因进行了调查和分析。认为中间包绝热板村中的有机挥发物和残余水分是铸坯产生皮下气泡的主要原因。从中间包绝热板的配方、制造技术和装砌等方面采取改进措施，可有效减少铸坯皮下气泡。     

溶剂对全氟磺酸再铸膜性能的影响

将氯碱工业用过的废离子交换膜放入乙醇水溶液中，在250℃和10MPa条件下溶解4h，固液分离后，得到，浓度为7．2％的全氟磺酸离子交换树脂（PFSI）溶液。并分别利用高沸点溶剂（HBPS）——二甲基亚砜（DMSO）、乙二醇（EO）、吡硌烷酮（NMP）和二甲基甲酰胺（DMF）置换其中的低沸点溶剂，采用浇铸法制备了再铸全氟磺酸质子交换膜。通过测定再铸膜（RCM）的交换容量、电导率、抗拉强度和X射线衍射谱图等研究了浇铸温度、浇铸时间和HBPS种类等条件对RCM性能的影响。结果显示：RCM的最佳成膜温度和时间分别为140℃和2h，温度高于180℃，部分PFSI开始分解，电导率和离子交换容量有所下降，时间低于2h，HBPS不能完全从RCM中挥发，RCM的机械强度和稳定性低。HBPS的种类和加入比例影响RCM的结晶程度和晶粒大小，HBPS加入量过少，在HBPS挥发完之前，PFSI没有足够的时间结晶，稳定性差，最好的HBPS是二甲基亚砜和吡硌烷酮，RCM与Nafion112具有相近的燃料电池性能。     

型腔体组件装配尺寸检测技术分析与运用

为解决型腔体组件装配尺寸的检测问题,以某枪型的型腔体组件为例,分析该型腔体组件的结构特点,设计组合型检测装置,实现准确检测目的.归纳总结了型腔体组件装配尺寸检测技术运用过程中检测装置的设计要领,采用设计与被测型腔体组件相匹配的组合型检测装置,有效解决了型腔体组件装配尺寸检测过程中的定位困难、操作繁琐、检测准确性差等问题.该检测技术对确保型腔体组件装配尺寸的检测稳定性、检测可操作性、检测准确性等方面具有现实的指导意义.     

方坯连铸高效化二冷技术

建立了方坯高效连铸二冷数学模型,提出了喷嘴有效喷淋系数和二冷有效比水量的概念.依据二冷均匀冷却的思想,重新设计并优化了二冷喷淋结构和喷嘴的布置,增加了一个二冷喷淋段.提出了新的二冷水模型,即Qi=a bv cv2=d(△T-30) F;二冷各段的喷水量与拉速、浇铸温度、钢水成分和二冷水温相关.实践证明,经优化后的二冷结构和二冷水模型合理,拉速大幅度提高,150×150 mm2断面的最高拉速达3.8～4.0 m/min;铸坯质量明显改善,产量显著提高,经济效益显著.