铸型材料和铸板厚度对Ti-6Al-4V钛合金微观组织的影响

基于组织定量分析技术,研究了铸型材料和铸板厚度对Ti-6Al-4V钛合金成形性能及成形后铸板的微观组织中原始β晶粒尺寸和α片层间距的影响.结果表明,铸型材料和铸板厚度对Ti-6Al-4V钛合金的成形和成形后的微观组织具有重要影响.石墨铸型相比陶瓷铸型具有较差的成形能力,铸件的微观组织也明显细化.随着铸板厚度的增加,原始β晶粒尺寸、α片层间距呈近线性上升的趋势.     

铸钢表面镍基渗层高温摩擦性能的研究

通过负压铸渗工艺在ZG45表面获得与其结合良好的厚5mm的耐磨镍基渗层,对渗层的相进行了分析.用THT-2000型摩擦试验机,对比考察了镍基合金渗层与铸钢基体在不同温度下的摩擦磨损性.结果表明,铸钢基体和渗层的摩擦系数都随温度的升高而降低,同一温度下渗层的摩擦系数小于铸钢基体,这主要是由于温度升高改变了材料表面的属性,以及氧参与摩擦改变了摩擦系统的摩擦性质.在不同温度下镍基渗层的耐磨性要优于ZG45基体的,室温时最为显著,其磨损量是基体磨损量的1/3.渗层的存在提高了材料的耐磨性,起到了保护基体的作用.镍基渗层的磨损机制主要受氧化和粘着磨损控制.     

铸态42CrMo钢热压缩本构模型的建立

以Gleeble- 1500热物理模拟试验为基础,研究了热压缩变形过程中不同变形速率和形变温度对流变应力的影响.通过线性回归确定了铸态42CrMo钢的应变硬化指数以及形变激活能,结合试验数据拟合了铸态42CrMo钢在高温条件下的流变应力本构方程.     

自孕育法流变压铸2024变形铝合金微观组织特征

采用自孕育铸造法制备2024变形铝合金半固态浆科,研究了2024变形铝合金半固态浆料的流变压铸成形,并对半固态浆料和压铸件的微观组织进行研究分析.结果表明,自孕育法可制备出组织均匀细小,具有球形或近球形初生相颗粒的半固态浆料.将自孕育法制备半固态浆料通过短时保温后,浆料中初生α(Al)内部无液相夹裹,平均晶粒尺寸为72.5 μm;在增压压力为160 MPa,压射充型速度在2～5 m/s,2024变形铝合金半固态浆料经625℃保温3min后能顺利进行流变压铸,2024铝合金经流变压铸后铸件的微观组织均匀,且铸件性能良好.     

颗粒增强钢基耐磨复合材料的制备、组织与性能

采用铸渗法成功制备出ZTA(ZrO2增韧A12O3)陶瓷颗粒增强合金钢基耐磨复合材料.制备方法:将陶瓷颗粒与自制粘结剂混合填充到具有一定型腔的模具中,加压凝固后获得多孔连通的陶瓷预制体;将预制体固定到铸型中,浇注合金钢,浇注温度1 500--1 560℃,金属液铸渗预制体获得局部复合的耐磨复合材料.结果表明:铸渗效果良好,陶瓷颗粒与合金钢基体界面结合紧密,无缩孔、裂纹等缺陷;陶瓷颗粒在复合材料中的体积分数为42％～56％;在三体磨料磨损条件下,ZTA/合金钢复合材料的抗三体磨料磨损性能是合金钢基体的4.37倍.     

铸造中的联合工艺

采用水玻璃精铸生产销孔座系列产品遇到了烧砂问题(指在焙烧或浇注中模壳局部烧结并鼓胀导致铸件形成不规则的凹缺陷).由于水玻璃精铸中的涂料耐火度低,且涂料为层状、厚度大、易堆积而形成烧砂,但相同条件下水玻璃砂铸的铸件就不易出现烧砂.试验表明,在水玻璃精铸中局部采用水玻璃砂铸的联合工艺能十分有效地、经济地解决销孔座系列产品的烧砂问题.联合工艺经常是一种解决特殊铸件质量问题的有效方法.     

稀土Ce对Al-12Si合金微观组织影响

本文以Al、Al-Si、Al-Ce高纯组元配置一定质量百分比的Al-Si-Ce合金,采用多功能真空电弧熔炼炉YSU-ZZ进行熔炼,使用铜模吸铸法制备样品并对样品进行金相显微镜、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS).重点研究了Ce的加入量及冷却速度等因素对共品硅的大小、形状和分布的影响.研究表明快速凝同可以很好的细化共...     

大口径厚壁钢管热模法离心铸造机的设计与应用

详细介绍了采用热模法离心铸造厚壁钢管坯的设计思路,以及该机主要机构(等量浇注装置、主机、推管机构等)的设计.     

《连铸》杂志征稿启事

<正>《连铸》杂志是由中国科学技术协会主管,中国金属学会、北京钢研柏苑出版有限责任公司主办,国内外公开发行的冶金技术类期刊(CN 11-3385/TG;ISSN 1005-4006)。《连铸》杂志创刊于1982年,是钢铁连铸技术领域的专业性期刊。《连铸》的办刊宗旨是:面向生产、面向基层、为生产和科研服务。设有综合评述、工艺技术、设备技术、铸坯质量、控制与检测、耐火材料、保护渣、生产管理等定期栏目,以及介绍连铸基本知识和国内外连铸技术发展动态的不定期栏目。     

铸渗法制备耐磨复合锤头

以破碎机锤头为研究对象,以高铬铁粉为原料,采用铸渗法,在45钢基体上成功制备了耐磨复合层。利用SEM和EDS等手段,对该复合层,以及复合层与基体材料结合界面进行了分析,并采用硬度计对其硬度进行了测试。结果表明,当浇注温度为1 650℃时,复合层的厚度可达6 mm,界面结合良好,无明显缺陷,铸态试样从基体到表层的硬度呈增大趋势,最大硬度可达57HRC。该工艺简便可行,成本低廉,有推广应用价值。