三种用于锅炉管道涂层材料抗高温氧化性能的研究

对NiCr,Cr3C2金属复合陶瓷涂层材料，FeCrAl涂层材料和国外通用的45CT涂层材料在750℃下的高温氧化动力学规律进行了研究。并和20G钢作了对比。采用扫描电镜以及X衍射仪等对氧化产物的形貌和相组成进行了分析。     

18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役特性研究(五)

随着18-8型奥氏体不锈钢锅炉管服役时间的延长,组织老化和性能劣化程度会逐渐加重,组织性能的变化会导致材料的脆化和抗腐蚀性能的降低等。在组织性能变化试验研究的基础上,将18-8型奥氏体不锈钢锅炉管微观组织老化特征和老化程度共分为5级,分别为1级:未老化;2级:轻度老化;3级:中度老化;4级:完全老化;5级:严重老化。给出了各级老化的微观组织特征。     

热电厂CFB锅炉管防磨新材料--高压中和喷涂新工艺

热电厂CFB锅炉管防磨新材料一高压中和喷涂新工艺获2002年国家发明专利：01102869．6;获世界第51届尤里卡发明优秀奖;首届国际专业技术博览会金奖;2003年中国国际热喷涂技术优秀论奖。在国际研讨会上,引起了国内外的锅炉防腐专家的关注和青睐,用高技术给企业带来高效益。是热电厂循环硫化床锅炉设计首选技术。     

带垫板异种钢焊缝缺陷与拉伸性能分析

异种钢焊接是电厂锅炉受热面管广泛采用的一种连接方式。以某火电机组过热器出口段TP304H和T22为母材的带垫板异种钢焊接接头为研究对象,通过宏观测量、微观组织分析、EDS能谱检测和拉伸试验等研究,分析了焊接接头中裂纹的生成机理及影响。结果表明：3种材料热膨胀系数差异及应力集中是带垫板异种钢焊缝裂纹产生的诱因,裂纹在镍基焊缝填充材料中扩展;室温拉伸时焊缝是薄弱环节,而高温拉伸时熔合线和母材是断裂部位。     

18-8系列粗晶不锈钢的锅炉管内壁氧化皮大面积剥落防治对策

对18-8系列粗晶奥氏体不锈钢过热器和再热器蒸汽侧氧化皮快速生长和大面积剥落行为及其防治对策进行了研究.结果表明:超温或运行中管壁金属温度偏高是导致蒸汽侧氧化皮快速生长的最主要原因:原生氧化皮外层与基体金属间过大的热膨胀系数差异引起的热应力导致了氧化皮的开裂和剥落:大量管子内壁原生氧化皮外层厚度同时达到或超过临界剥落厚度值导致了氧化皮的大面积剥落.防止氧化皮启停炉时大面积剥落的措施应从2个方面入手:通过控制管壁金属温度水平降低氧化皮的生长速度,从而推迟氧化皮首次发生剥落的时间并减少其剥落总量;通过运行调整改变氧化皮的剥落方式,使氧化皮在运行过程中就以碎屑状陆续剥落并随蒸汽流带出管屏,避免在停炉时以大片状发生大面积剥落.     

18-8型奥氏体钢锅炉管高温运行后失效原因分析

通过对火电厂锅炉用18-8型奥氏体不锈钢受热面管长期高温运行过程中失效事故的研究和分析,认为晶界出现连续和封闭的碳化物析出相及针状σ相、氧化皮成长和剥落以及弯头在复杂应力状态下发生的相变等金相组织老化现象直接造成材料性能的劣化,是18- 8型奥氏体不锈钢高温运行中失效的重要原因,其结果可为18-8型奥氏体钢锅炉管运行监督提供一定的参考。     

SA-213T11钢管扩口开裂缺陷分析

采用扫描电镜和能谱仪等检测手段分析SA-213T11钢管扩口开裂缺陷,从产品的理化性能和生产工艺过程两个方面考察扩口缺陷形成的原因。结果表明,钢管扩口开裂与钢中存在大型夹渣有关,而大型夹渣与连铸过程中中间包的挡渣墙倒塌有关。采用更换高质量挡渣墙等措施解决了中间包挡渣墙倒塌的问题,消除了钢管扩口开裂缺陷。     

大口径厚壁15CrMoG锅炉管现场热处理工艺

正2012年6月份,目前世界最大5万t垂直热挤压钢管机组在河北宏润重工股份有限公司投产使用。该机组可挤压碳钢、合金钢、不锈钢等不同材质规格钢管,钢管一次挤压成形,节能降耗,其挤压毛管组织均匀细化,综合力学性能良好。近期,挤压大口径厚壁锅炉管15CrMoG常出现正火+回火热处理后组织或性能不能达到GB5310标准要求。有关研究资料分析:对于大口径厚壁15CrMoG钢管,由于壁厚较厚,设计挤压比较小,挤压细化效果较差,原始晶粒较粗大,热处理奥氏体化和冷却过程中晶粒相变细化不明显,也就出现了生产工艺控制