大块炭破碎装置在煤矿井下的应用

随着国内大中型煤矿的发展,在中厚煤层开采过程中,由于各个煤矿的地质条件不同,特别是煤质硬度和工作面压力的关系,极易造成大块煤炭的脱落并形成1 m见方的不规则炭块,这样不仅造成输送机无法正常运输,并严重影响煤矿的正常生产和效益,通过对井下现场的实际考察,设计出了适合井下工作面的大块炭破碎装置。该装置采用液压系统定位,锤头油压冲击破碎的方法将特大块炭破碎成中型炭块,以便于输送机的正常运输。通过井下试验证明,该装置使用效果良好。     

贯通式空气反循环潜孔锤连续取心锤头改进与试验效果

贯通式空气反循环潜孔锤连续取心技术主要适用于干旱无水或缺水地区的地质钻探工作。为了了解该工艺的普遍适用性,在某大水矿区进行了一系列试验,通过对锤头和钻杆的局部改造,解决了钻探、取心、治水等一系列重大难题,为提高该工艺的普遍适用性和推广性提供了可靠的技术支撑。     

单辊破碎机锤头结构参数优化与疲劳性能分析

锤头是单辊破碎机的一个关键部件,它的强度和使用寿命对整机的安全可靠运行具有十分重要的作用。针对目前单辊破碎机锤头质量大、拆装不方便以及寿命短的问题,首先,以对模型结构影响最大的几何参数作为设计变量,构建了锤头的优化有限元计算模型,并利用ANSYS有限元分析与优化模块对锤头结构进行了应力分析和参数优化,结果表明通过优化整机质量得到减小。然后,基于疲劳损伤累积模型,利用ANSYS的Fatigue模块对优化后的锤头进行了疲劳预测分析,进一步验证了优化后的锤头能够满足工程实际应用时疲劳寿命的要求。     

锤式破碎机锤头的改进

为解决离心式锤式破碎机锤头冲击韧性低、耐磨性能差、使用寿命短的难题。在对锤头的磨损情况及磨损机理进行分析的基础上,提出了改进措施。采用固-液复合铸造的方法。制造出一种软硬材料相间、抗冲击及耐磨性能高的复合锤头。该锤头经装机使用,效果显著。其使用寿命比原合金钢锤头提高了3．5倍。     

定宽机侧压过程运动锤头温度应力研究

定宽机锤头在侧压过程中的温度分布是研究锤头温度应力的关键。采用有限元间接耦合法，用重启动方法先计算锤头温度场，改变锤头和板坯的位置，由于重启动载荷步的限制，对侧压仿真流程进行了改进，有效模拟侧压多块板坯的工艺流程，仿真得到锤头在不同时刻的瞬态温度场。在此基础上，综合仿真结果的温度和温度梯度，判断最大温度应力出现的时刻，计算得到锤头的最大温度应力，为分析运动物体的温度及温度应力提供参考。     

定宽机锤头平衡气液缸系统状态检测

定宽机锤头平衡气液缸系统发生内泄漏的几率较大，引发的后果较严重。为及时检测到泄漏情况，根据系统原理以及气液缸在不同行程下的气路压力对比，分析推算出了气液缸系统发生内泄漏的判断方法。经实际应用此方法在不增加任何设备的情况下，实现了准确预警，降低了设备故障停机时间。     

机械驱动径向锻机锤头运动特性研究

本文研究了机械驱动径向锻机锤头的运动特性。从理论和仿真分析两方面,研究分析了偏心轴的转速(输入量)与偏心轴的旋转角速度,滑块的运动特性及连杆与锤头的运动特性(输出量),周期性运动形式明显,呈现三角函数曲线形式。研究结果可为径向锻机选定设计参数提供理论指导。     

精锻机关键动作协作分析

介绍了精锻机的机械设备和锻造原理，探究了精锻机关键动作——锤头偏心锻打、夹头间歇旋转、操作机随动进给之间的协作过程，推导出锤头偏心运动的位移曲线，并合理划分了锤头锻打期和锻造间歇期。根据锻造误差计算出夹头极限旋转速度，并结合锤头锻造和夹头旋转的协作机理，提出伺服油缸速度补偿的夹头间歇旋转方法，进而分析出与精锻机锻造周期适配的补偿油缸期望运行轨迹。针对精锻机锻件变形伸长问题，提出可工程实现的操作机随动进给方法，在四锤头螺旋式锻造工艺基础上，提出可使工件圆周锻造均匀的双侧操作机最佳进给速度。最后总结了精锻机关键技术协作控制的研究思路，为后续的国产化开发和应用奠定基础。