耐火材料中镁炭砖用酚醛树脂的研制与开发

本文研究了在酚醛树脂生产过程中 ,利用缩聚物的水倍率及脱水终温来控制产品的最终质量 ,使得生产工艺更加稳定 ,产品适合不同用户的需求     

直流电弧炉用镁炭砖的导电性能

研究了温度和石墨含量对MgO-C材料导电性的影响，发现石墨含量以10％～12％较为理想。随着热处理温度的升高，MgO－C材料的电阻率降低。经过热处理后，MgO－C材料的电阻率几乎不随温度而变化。     

镁炭质整体出钢口的生产工艺优化

介绍了镁炭质整体出钢口的损毁机理及生产工艺过程 ,对影响整体出钢口质量的工艺因素进行了分析和优化。结果表明 :选用MgO含量大于 98%、临界粒度为 3mm ,并且CaO/SiO2 ≥ 2的电熔镁砂和纯度较高的 + 1 98鳞片石墨作主要原料 ,采用Al-Mg合金粉和SiC的混合物作为复合抗氧化剂 ,加热镁砂骨料和酚醛树脂等 ,可以有效提高镁炭质出钢口的性能。改进后的镁炭质出钢口在太钢二炼钢转炉上实际使用 ,寿命大大提高。     

抗高铁氧化物熔渣的镁炭砖

通过选用特殊加工的电熔镁砂,改变镁炭砖的粒度组成及添加剂,开发了新型抗高铁熔渣的镁炭砖。在使用中,该砖具有较强的对熔渣的亲合力,挂渣效果好,同时与传统镁炭砖相比又具有很强的抗侵蚀性和较高的高温强度。该砖在天津钢管公司150tUHP电炉上使用,表现出对高铁氧化物熔渣极强的适应性,1999年初使用炉龄首次突破400炉大关。     

轻烧真空油浸镁炭砖的开发

采用轻烧、真空、加压、油浸工艺，可制得低气孔、高密度、高强度、抗氧化、抗渣蚀性能优异的镁炭质制品，其使用效果可提高２０％到５０％。     

镁炭质耐火材料实物质量的正确评价

镁炭质实物质量除了根据低温（２００℃）处理后的显气孔率、体积密度、常温耐压强度和高温抗折强度等物理性能来判断外，还应考查镁炭质耐火材料经高温还原气氛下处理后的上述物理性能，抗氧化性能，显微结构及物相组成等。根据不同的使用条件选择不同档次和品位的制品，既可满足生产的需要又经济实惠。     

平炉精炼包冶炼工艺与耐火材料的应用

以平炉用精炼包冶炼工艺参数为依据，分析了ＬＦ精炼包渣线用镁炭砖蚀损的主要因素；提出改进镁炭砖用结合剂、添加高活性的合金粉、提高镁砂的ＣａＯ／ＳｉＯ２比和加入合成原料等措施，提高镁炭砖的抗氧化性和抗法侵蚀性能，从而满足了平炉用精炼包冶炼工艺用耐火材料的要求。     

关于首钢转炉炉龄的分析

本文通过首钢三个炼钢厂与国内外主要钢厂转炉炉龄的对比，分析了首钢转炉炉龄低的原因，提出了提高炉龄的措施和建议，分析结果表明，提高镁炭砖质量是提高炉的基础，冶操作则对炉高低起着决定性的作用。