提高五级旋风预热器窑产质量的经验

我厂五级旋风预热器窑规格为Φ３．２m×５２m，设计能力为６００t／d，于１９９６年１２月２０日建成投产。为了提高熟料的ISO强度和台时产量，实现回转窑生产优质、高产和低消耗，我们在几个方面进行了改造，使熟料的产质量得到了提高。１存在问题及改进措施１．１窑系统存在的问题１）窑头和窑尾密封不好，影响窑热工制度的稳定。利用停窑机会，将窑头和窑尾的密封进行整改。２）预热器C４内筒烧坏，造成分离率下降，传热率降低，入窑生料CaCO３分解率降低。经多次测定，生料表观分解率为２８％～３２％，物料预烧差，易窜料，降低了…     

我厂窑尾稳流绞刀的改造

1 故障情况 我厂Φ3×48m立筒预热器回转窑窑尾下料部分的工艺流程为:生料储库→库底卸料器→绞刀→提升机→钢板仓→叶轮给料机→稳流绞刀→气力提升泵→立筒。最大输送能力为30t/h,型号为LHT300的稳流绞刀是其中的关键设     

窑头密封装置的改造

我厂６００t／d五级旋风预热器窑生产线１９９８年１０月份建成投产，回转窑规格为Φ３．２m×５２m，原窑头密封采用弹簧石墨块密封，冷风罩与窑头罩之间采用２道迷宫密封，迷宫密封装置安装在冷风罩外部的导向键上。窑头罩下部有一大两小３个积灰斗。窑头冷却风由大积灰斗中下部吹进冷风罩，由窑头罩上部冷却风出口出去。１密封装置存在的问题窑头密封装置结构见图１。图１改造前的窑头密封装置１）石墨块与迷宫密封组合的密封方式无法起到密封的作用由于冷却风机吹风口位于冷风罩喇叭口的下部，一部分冷风将会从冷风罩与迷宫密封装置的间…     

光管扰流子空气预热器在石化行业的推广应用

对近几年来光管扰流子空气预热器在石化行业的应用情况进行了总结。提出了设计时需考虑的几个问题及避免硫酸露点腐蚀的一些措施。     

浅析早期2000t/d预分解窑生产线的提产改造

80年代国内第1台2000t／d预分解窑生产线在江西水泥厂投产成功后，经过近20年的努力，新型干法水泥技术得到了空前的发展。限于历史的条件，国内早期投产的2000t／d新型干法生产线多多少少存在一些不足之处，用新技术对老生产线进行技术挖潜，实现低投资高效益，是水泥工作者面临的新课题。笔者就直接参与的多条早期投产的2000t／d预分解窑生产线的技术改造工作谈谈体会，供大家探讨。     

新建水泥预分解窑耐火材料的烘干方法

新建NSP窑耐火材料的烘干，在线式分解炉生产线包括悬浮预热器、回转窑、篦冷机、窑头罩和三次风管；离线式和半离线式分解炉生产线除此之外，还包括分解炉。     

气力提升泵高料位报警的原因及对策

浩良河水泥有限责任公司2 000t/d窑外分解窑生产线的窑尾预热器供料系统采用TL-1650,Φ1 600 mm气力提升泵。在生产期间经常出现气力提升泵高料位报警,出现报警后,气力提升泵工作能力下降,由150t/h逐渐下降到100t/h,破坏了窑的热工制度并严重     

我公司吹风气集中回收装置及改进

我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉，其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉，其余6台为φ3：3m炉，以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料，随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿，原料质次价高，生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗，去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置，改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤，现已正常烧4—5台炉，由于型煤炉温度低，吹风气在燃烧室不能完全燃烧，部分可燃气体放空，造成能量损失，而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成，经过两个多月运行、改进，效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。     

纯低温余热发电采用双压技术的应用分析

0引言 2002年我院承担了上海万安水泥公司1300t／d带四级预热器窑水泥生产线纯低温双压余热电站的设计工作。该纯低温双压余热电站装机2500kW，设计发电功率1900kW，采用我院的技术和国产设备。该电站2003年5月建成投产，实际发电能力为1900-2100kW，吨熟料发电量35-39kWh／t，接近同类电站的国际先进水平（宁国水泥厂带四级预热器窑余热电站和柳州水泥厂带四级预热器窑余热电站的吨熟料余热发电量为36kWh／t）。经过3年多的生产运行，除补汽外，主要设备和系统运转正常，各项技术经济指标达到或超过了设计指标。     

600t／d五级旋风预热器窑优化操作

本文针对600t/d五级旋风预热器窑系统操作的风、煤、料、窑速平衡的基本规律、基本要求以及保证措施从理论与实践两方面进行了较深入的讨论.并通过典型操作实例的剖析和系统达标工作多数的介绍,为生产操作提供了可供参考的经验.