高温、高浓度硫酸环境下的钢塔防腐处理

对于高温、高浓度硫酸环境下的结构防腐处理,可采用水玻璃胶泥粘贴铸石板的作法,它有质量可靠、造价低、机械强度高的特点,但对施工的工艺要求高.本文主要从几点关键技术出发,简述具体的作法.     

液化温度对混合原料酒精高浓度发酵的影响

从液化温度对混合原料高浓度发酵的影响角度出发,分析了不同混合原料对液化温度的需求。通过试验表明,玉米原料采用105℃液化,而其他原料采用95℃液化,原料液化后再混合进行发酵的方式比原料混合后液化的方式发酵酒度提高7.2%。     

高浓度含氮废水处理技术研究

文章在分析高浓度含氮废水水质特征的基础上,着重介绍了近年来国内外该类废水处理过程中常用的各种物化法、生物法,同时进行了分析比较,提出了目前在高浓度含氮废水处理中存在的主要问题。     

低温下UASB反应器处理高浓度有机废水的运行特性研究

采用配制的高浓度有机废水对7～25℃的低温条件下UASB反应器的运行进行了小试研究,考察了其运行状况和影响运行的特性参数.研究结果表明,只要维持温度在15.5～25℃且不发生突降、反应器pH值在6.8～7.2、进水碱度大于800 mg/L,即能保证UASB的稳定高效运行.其中反应器处理的最高容积负荷为9.5 kg[COD]/(m3·d)、甲烷菌产气率最高达每去除千克COD产气1.11 m3、COD的去除率稳定在60%以上、VFA小于400 mg/L.     

超临界水氧化法处理丙烯腈剧毒废水的实验研究

丙烯腈生产过程中排放的废水为高浓度剧毒有机废水,采用焚烧等方法处理均不能满足环保要求.使用2.0 L的超临界水氧化反应器对该废水进行处理实验研究.实验结果表明,当反应温度为650℃,压力为28 MPa,氧气过量为理论量的200%,反应时间为180 s时,COD最高去除率可达到99.998%.笔者考察了反应温度、压力、时间、氧气浓度以及催化剂等对COD去除率的影响.处理后出水水质中的COD、氢氰酸、色度、pH等指标均达到国家规定的《污水综合排放标准》.     

某金矿全尾砂高浓度充填流变特性与微观结构的分析

以小东沟金矿全尾砂为研究对象,开展了充填料浆流变性质研究,采用Brookfield RSR-SST流变仪准确测定其流变参数。实验结果表明,该矿全尾砂充填料浆流变曲线符合H-B流变模型,随着全尾砂浓度的增加,屈服应力呈典型的指数函数关系,当其浓度超过72%时,屈服应力和塑性黏度明显增大。通过对不同浓度、不同灰砂比的全尾砂进行3、7、14 d单轴抗压强度测试,获得充填体强度与充填材料配比参数的关系。通过SEM扫描电镜对充填体内部水化产物微观结构分析,得到充填体内部水化产物随灰砂比提高的演化规律,为小东沟金矿实现全尾砂高浓度充填提供理论依据。     

含高浓度污染物的球团烟气净化技术进展与选择

对钢铁行业内球团生产线的类型进行了介绍,并对含高浓度污染物的球团烟气净化技术路线进行了论述和分析,力求选择更为合适的脱除含高浓度污染物的球团烟气脱硫脱硝技术路线,使含高浓度SO2、NOx的球团烟气达到超低排放标准,减少钢铁行业的大气污染物排放总量.     

某农药企业高浓度废气治理工程实例

近几年,随着国家对大气污染治理工作的推进,越来越多的传统农药化工企业面临环保设施的升级改造问题,尤其一些企业排放的废气源成份复杂、浓度高。对于这类污染废气采用NMP溶剂吸收+碱溶液吸收+活性炭纤维吸附过滤组合工艺治理,可取得良好的治理效果。该工艺设计废气风量3000 Nm~3/h,污染物总浓度4.0×10~5 mg/Nm~3,治理后排气筒内污染物排放浓度均满足排放标准。运用这些企业已有的生产工艺及公用设施,可降低环保设施升级改造费用和运营费用。     

治理高浓度煤泥水的絮凝剂的研究与应用

煤泥水治理是选煤厂生产过程中的重要环节,絮凝剂的选择与使用是当前选煤厂治理煤泥水的重点之一。针对五矿选煤厂循环水浓度高,严重影响选煤效果,进行了絮凝剂的选型试验。添加相对分子质量为1 800万的阳离子聚丙烯酰胺能使煤泥水沉降时间最短,沉降距离最大,絮团体积最小,上清液透彻,沉降效果最佳。选煤厂浓缩机中添加该絮凝剂后,煤泥压滤时间缩短,滤饼水分降低,循环水浓度达标。