减速器齿轮轴的应力分析

利用有限元分析软件ANSYS对减速器齿轮轴进行有限元分析,了解了其应力和应变的分布情况,确定了其危险部位,为轴的设计和失效分析提供了准确而可靠的理论依据.     

渐开线直齿齿轮轴楔横轧成形过程优化研究

针对渐开线齿轮轴板式楔横轧实验或生产中出现的乱齿缺陷现象,分析了轧制初始阶段和轧件齿廓成形中后期所出现的乱齿缺陷现象的原因,并采用Deform-3D有限元软件,对这两者进行优化模拟设计.模拟结果显示,乱齿现象已基本消除,且齿轮分度均匀,齿廓形状清晰.最后对有限元模拟优化设计进行物理实验,实验验证结果基本和模拟结果相符,以此给齿轮轴楔横轧进一步的研究和生产提供了更有效的参考.     

17Cr2Ni2Mo齿轮轴锻造工艺研究

通过控制原材料、锻造变形过程工艺参数和锻后热处理方法,满足大截面、大吨位轴类锻件的中心压实要求,保证了锻件内部质量,生产出合格的17Cr2Ni2Mo渗碳高速重载驱动齿轮轴。     

熔融泵齿轮轴断裂原因分析

熔融泵齿轮轴在正常运行过程中发生断裂失效,通过对断裂齿轮轴进行宏观检查、微观检测、材质分析,找出了齿轮轴发生断裂的原因,并提出了预防和整改措施。     

二重完成超大直径齿轮轴渗碳淬火

日前，中国第二重型机械集团公司（中国二重）顺利完成江苏联峰能源80万t大棒开坯机项目中下齿轮轴渗碳淬火工序。据了解，该轴为中国二重迄今为止直径最大的渗碳淬火齿轮轴。由于该件齿轮轴长度达到3911mm，已接近该公司井式渗碳炉尺寸，用常规方法淬火不行。对此，在技术准备时，中国二重工艺员设计了专用起吊吊耳，以保证淬火起吊安全。     

齿轮轴楔横轧齿形不饱满和塌边现象分析及其解决

应用楔横轧技术生产齿轮轴,生产效率、材料利用率高且强度得到提高。笔者应用Deform软件对楔横轧齿轮轴成形过程进行数值模拟研究,针对成形过程中出现的齿形不饱满和塌边现象进行了机理分析并提出了相应的模具设计和工艺参数的改进方案。数值模拟实验表明齿形不饱满和塌边现象得到了圆满解决。     

17CrNiMo6齿轮轴齿面剥落原因分析

采用化学成分分析、金相检验、硬度检测等方法对球磨机齿轮轴齿面剥落的原因进行了分析。结果表明:齿轮轴齿面剥落的主要原因是磨机地基设计不符合要求,磨机超负荷运行造成齿轮轴发生过载和偏载,齿轮轴齿面硬度不均匀,齿面硬度偏低。     

DEFORM楔横轧成形工艺工业应用

一、前言 楔横轧工艺主要适用于带旋转体的阶梯轴类零件的生产,如车辆、内烧机等变速箱中的各种齿轮轴、发动机中的凸轮轴等.因楔横轧工艺设计不合理产生的成形缺陷如端头凹心、表面螺旋痕、轧件拉缩及缩松与空洞等也是该类产品生产中遇到的常见难题.