铰轴校直工艺研究

本文叙述了气体渗碳后铰轴弯曲的情况及校直存在的问题，通过探索和实践，提出用渗碳及后工序正火时冷却的方向性来校直弯曲零件方法，使问题得以解决。本文提出的方法推广至校直花键轴、齿轮轴类零件，效果较好。     

Ф3．2m×3．1m球磨机齿轮轴损坏分析及解决方案

针对Ф3．2m×3．1m球磨机齿轮轴损坏的四种形式，分别进行分析，提出了解决方案。     

双联齿轮轴加工方法改进

介绍了双联齿轮轴加工的新思路，在传统的滚齿工艺上实现了新突破，有效实现了工序分流，并阐述了其在实际生产中的应用。     

17CrNiMo6钢锭锻造开裂原因分析

17CrNiMo6齿轮轴锻件钢锭在锻造过程中,钢锭锭身开裂,裂口处呈撕裂状,与变形方向垂直,显示柱状晶特征,经对该开裂区域取样,进行宏观和微观、金相组织、化学成分及力学性能分析,最终确定导致钢锭开裂的原因为柱状晶发达及晶粒粗大。进一步经过验证试验,说明柱状晶发达及晶粒粗大是在冶炼浇注后钢锭的凝固过程中形成的。通过对冶炼浇注过程采取一些控制措施,使得开裂问题得到明显改善。     

利用堆焊工艺修复进口齿轮轴

近期，某电厂进口设备的关键部件——齿轮轴，在运转过程中折断数齿，紧急求助我公司修复。材质为40ChN，模数25，齿数20，直齿圆柱渐开线型齿形，结构如下图所示。     

某齿轮轴车序加工工艺设计

本论文提出了一种齿轮轴车序加工工艺,该工艺能够节约时间和成本,适用于齿轮中大批量生产,具有一定的推广价值。     

水煤浆磨机的小齿轮轴断裂分析

通过对大同汇海水煤浆厂球磨机小齿轮轴断裂原因分析,提出了防止轴断裂的相应对策,为球磨机设计与制造提供参考。     

车用齿轮轴冷挤压成形模拟及反挤压工艺参数优化

针对车用齿轮轴制定了冷挤压成形工艺方案,并对其进行了相应的正、反挤压模具设计。利用Deform-3D进行有限元仿真模拟,对成形件进行等效应变、等效应力、损伤和载荷—行程曲线分析。选取凸模速度、摩擦因数以及凸模锥角3种工艺参数进行正交试验及工艺优化,通过正交试验的方差分析得出摩擦因数对齿轮轴反挤压载荷大小具有显著影响,并得到各参数对成形载荷的影响顺序为:摩擦因数>凸模锥角>凸模速度。最终得到的最优反挤压工艺参数为:凸模速度为25mm/s、摩擦因数为0.10和凸模锥角为25°。优化后反挤压的最大载荷由原来的2.15×10~4 kN减小到1.01×10~4 kN,降低了53个百分点。     

边缘传动磨机减速器振动监测及振动限值

<正>减速器是磨机的核心部件,其运行状态的优劣直接影响磨机的安全运行。振动值是判断减速器运行状态优劣及是否有故障的主要参数。在运行中对减速器的振动进行监测,并根据监测值对运行状态进行判断及故障分析处理,是现代设备预知维修管理的一种先进方法。本文通过对两台边缘传动磨机同系列MBY型减速器的振动监测和故障分析及处理,总结了引起减速器振动的因素,并通过实践经验及数理统计的方法确定了此系列减速器的振动限值。1振动评定参数及监测仪的选择评定振动大小的三个参数分别为位移、速度和加速度。位移的峰值或峰峰值反映设备位置变化的极限值,速度的有效值(均方根值)反映设备零件的变形能量与载荷的循环速度,即疲劳寿命,加     

齿轮轴坯步进式等温正火处理生产线的研制

研制了一款适用于齿轮轴坯等温正火处理的步进式智能型热处理生产线,并详细介绍了为实现齿轮轴坯“绿色化”、“精密化”、“智能化”等温正火热处理生产所采用的一系列措施。近两年的生产实践表明:该热处理生产线具有机械动作运行平稳、加热速度快、工件加热和冷却均匀、节能降耗、自动化程度高等优点。经该等温正火处理生产线后,齿轮轴坯的组织(铁素体和珠光体)细小且均匀,为后续渗碳淬火工序奠定了良好的组织基础;硬度值适中且散差小有助于机加工性能明显改善。