ZL101铝合金的拉伸断裂特征

使用扫描电子显微镜和光学显微镜对ZL101铝合金的显微组织、拉伸断口及断口剖面进行了观察分析,研究了其拉伸断裂特征。结果表明:ZL101铝合金的拉伸断口为准解理特征,可见第二相(硅共晶体和AlFeMnSi相)沿断口分布;裂纹在第二相粒子的尖锐和凹角处(即应力集中处)萌生,并沿第二相扩展,该过程会拉开(拉断)第二相粒子,并使横向粒子产生变形;韧窝特征是由脆性第二相被拉开后发生塑性变形产生;舌状花样是裂纹沿一定取向晶面扩展,并造成颗粒相变形产生;撕裂棱是裂纹扩展至两个以一定角度相交的第二相时,扩展方向发生较大改变产生。     

2219铝合金大型锻环热处理工艺及淬火尺寸变化规律研究

近年来2219铝合金大型锻环生产过程中存在力学性能不稳定现象,特别是淬火、时效后的屈服强度有时偏低,使性能不合格,需二次淬火,而每次淬火后尺寸收缩较大,致使尺寸不合格,达不到标准要求。通过对锻环热处理工艺及淬火后尺寸变化规律的研究,摸索出了最佳热处理工艺以及尺寸变化规律,对以后大型锻环的生产具有借鉴意义。     

7xxx系铝合金热处理的进展

7xxx系合金是基于Al-Zn-Mg（-Cu）系的可热处理的锻铝合金，广泛应用于高性能航空结构和运输部件。除了受成分、铸造和形变热处理影响外，材料性能的平衡明显受到其所经历的热处理方式的影响。描述了均匀化、固溶处理、淬火、时效对7xxx系高强合金组织和性能的影响。总结了在Monash大学进行的有关厚板产品的生产工艺，包括从均匀化到最终的时效处理，以及通过控制微观组织特征，比如弥散体、粗粒子、精细析出相、晶粒结构和晶界特征，来实现组织与性能的平衡。重点陈述了相关方法，如通过高温热处理溶解不需要的粗粒子、基于连续冷却析出行为的淬火敏感性变化、通过实验与建模来研究时效包括一步时效、两步时效、三步时效。对每种情况下的组织与性能都进行研究。     

铝合金后盖压铸过程数值模拟

采用MAGMA软件对铝合金后盖壳体的压铸成形过程进行了数值模拟,对其充型及凝固过程进行了分析。结果表明,浇注温度为670℃,模具预热温度为180℃,压射速度为3.5m/s,增压比压为80MPa时,获得的后盖产品品质良好,且模拟结果与实际生产结果相符。     

铝合金模板与其他模板各项指标的对比

简述了铝合金模板的特点,归纳了铝合金模板在施工中的注意事项,并从技术、质量、安全、环保、经济等方面,将铝合金模板与其他模板的各项指标作了对比,指出铝合金模板在节能减排的基础上加快了施工进度,提高了工程质量。     

铝合金/钢异质材料点焊接头的应力分布有限元分析

本文利用有限元法分析了工艺垫片法获得的LY12铝合金／08A1钢电阻点焊接头的工作应力分布，并研究了工艺垫片的保留和去除对LY12铝合金板和08A1钢板的影响。结果表明，保留工艺垫片和去除工艺垫片两种情形下，铝合金／钢点焊接头的工作应力分布情况相似，都在母材与熔核交界的区域出现明显的应力集中现象，熔核区中心应力较小。当LY12铝合金／08A1钢电阻点焊接头去除工艺垫片后，使峰值应力提高了1714％，降低接头的承载能力。     

光伏组件用铝合金边框“霉斑”成因分析

目的 :分析光伏组件用铝合金边框出现"霉斑"的原因。方法 :采用基材成分分析,氧化膜厚度分析,扫描电镜微观形貌与能谱分析等方法对拆取的"霉斑"部分和正常部分铝合金边框进行研究。结果 :试验发现"霉斑"为铝合金点腐蚀导致,是腐蚀后的铝合金析出物。结论 :潮湿环境可导致产生铝合金的点腐蚀,样品表面的卤素离子加速腐蚀效果,切断卤素离子的环境条件可减少腐蚀的发生,防止光伏组件安装后的断裂产生。     

一步法制备钒铝合金的影响因素探究

为提高一步法生产钒铝合金的回收率,研究了投料方式、杂质种类及含量、原料品位等对铝热反应过程及产品化学成分和回收率的影响。结果表明,投料时采用先密实处理再投料的模式,能够使反应原料之间紧密接触,密实程度均匀,产品损耗少;采用Fe、Si含量低的原料,能够减少喷溅现象,降低产品损耗;采用品位高的V2O5,能够加快反应速度,防止发生喷溅,且产品的杂质元素含量较低。     

高速列车用铝合金电阻点焊接头的宏观形貌与性能

本文采用电阻点焊工艺对高速列车用铝合金A7N01S-T5及A5083-P材料进行了焊接,分析了点焊工艺参数对接头宏观形貌的影响规律,并通过接头剪切试验、剥离和凿削试验验证了其规律的适用性。研究结果表明:在一定范围内,电极压力、焊接电流、通电时间对接头熔核直径有显著影响,综合运用其规律,可以得到比较理想的点焊接头。     

Al-Si、Al-Si-Fe合金冶金过程热力学及反应物流框图

为弥补热力学理论论述的不足,在总结实际生产经验的基础上,对Al-Si合金的冶炼过程加以分析,初步确认了冶金过程的反应方程式,并以此为基础对整个冶金过程的物流平衡做量化计算,为Al-Si,Al-Si-Fe合金冶炼提供理论依据。