网络柜机前面板注射成型的CAE优化

应用国产三维流动模拟软件HSCAE 3DRF对海尔空调前面板的注射模具结构及工艺进行优化。通过几种方案的分析比较 ,获得了比较满意的成型效果。     

基于CAE的汽车档位手球结构优化及模具设计

利用Moldflow对某汽车档位手球塑料件结构进行分析,以此为参考,对塑料件结构作一定的改进,并对改进后的塑料件进行模具设计,介绍了模具结构分析及相关设计要点,并通过实际试模得到了合格塑料件。     

水表外壳上盖注塑模具设计

对水表外壳上盖塑件的结构和工艺性进行分析,从而确定一模一腔的注塑模具结构。采用Moldflow软件模拟分析了浇口位置、充填过程和翘曲变形等,为模具结构的优化提供依据。利用Proe4.0软件完成注塑模具的结构设计,可为类似塑件的注塑模具设计提供参考。     

基于CAE技术的电池盒注塑模浇口位置优化设计

以电池盒为例,通过CAE技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为CAE技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。     

基于CAE的机箱前面板注塑工艺评判

以机箱前面板为例,通过Taguchi试验并结合CAE分析,研究了模具温度、熔体温度、保压压力和保压时间等工艺参数对制品翘曲变形的影响规律,并获得了最优工艺参数组合,使翘曲变形量减小至原始量的68.1%。运用变量分析确定了工艺参数对翘曲变形的影响程度,为工艺参数的选择提供了指导。     

CAD／CAE技术在连铸机中间包开发设计中的应用

CAD／CAE技术是产品开发中的重要技术手段。依托连铸机中间包的设计,论述了CAD／CAE技术在设计过程中发挥的重要作用：碰撞、干涉检查、强度刚度计算及中间包钢水流场的分析等。通过CAD／CAE技术的应用,得到安全可靠、结构优美、功能完善的中间包,满足生产需要。     

E型磨煤机钢球消失模铸造工艺及数值模拟

用消失模工艺铸造E型磨煤机用耐磨空心钢球,设计了侧注、顶注两种工艺方案,并用华铸CAE分析系统对两种方案进行充型和凝固模拟,并对两种方案的模拟结果进行分析和对比。另将试验结果和模拟结果作对比。分析了在铸造大型空心钢球方面,用消失模工艺方法生产的优势和劣势。     

450/80t桥式起重机主梁端部开裂的有限元仿真

针对某炼钢厂连铸车间大跨度桥式起重机主梁端部出现的裂纹,对起重机桥架整体CAE建模,运用有限元技术模拟桥式起重机运行过程中的应力分布情况,根据桥式起重机的设计原理,分析了裂纹产生的力学原因.为其后期的加固方案提供了依据.     

基于正交试验的注塑参数对大塑件翘曲的影响

结合塑料加工流变学、传热学、计算机图学等基本理论,建立了大型打印机基板注射成型过程的数值模型。运用CAE软件对模型进行模拟仿真翘曲分析,采用正交试验设计方法,分析研究了注塑工艺参数对基板翘曲变形的影响,并获得了最佳工艺参数组合。研究结果表明,工艺参数间的交互作用对翘曲变形的影响很小,各工艺参数对塑件翘曲量的影响程度由大到小依次为保压时间、模具温度、保压压力、熔体温度。     

柔性铰链设计与CAE验证

柔性铰链设计依赖于预期使用要求、塑料材料及注射加工过程,为此探讨了完全弹性、完全塑性、弹塑性柔性铰链几何设计的理论公式,分析了注射加工对柔性铰链弯曲寿命的影响。通过实际案例,采用模流分析软件预测了注射加工中不同模具设计对柔性铰链弯曲寿命的影响。