Moldflow在对讲机天线零件注塑成型中的应用

提出用Moldflow塑料CAE软件通过模拟来评估、改进、优化产品设计和制造参数。针对对讲机天线零件的成型工艺及产品性能应用Moldflow的MPI模块进行了分析。结果表明通过塑料CAE模拟计算,可最大限度消除产品设计、模具设计及产品制造成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期。     

气辅成型的CAE模拟及应用

介绍了气辅成型的优越性，系统地阐述了塑料原料、制品设计、模具结构和注射成型工艺条件与气辅成型的关系。给出了Moldflow软件中用气辅分析模块对气辅成型进行分析模拟的具体步骤和两个气辅成型的分析实例。     

刀具结构参数的ANSYS优化研究

利用刀具仿真设计方法,对纳米金属陶瓷刀具进行了有限元分析和计算,并结合实例运用ANSYS优化技术对其倒棱参数进行优化,从而选择最优的参数.结果表明,合理的结构设计可以提高设计的安全性及经济性.     

基于COSMOSworks的钢板焊接件的工程分析

机械零件的工程分析是产品设计的一个重要组成部分,随着计算机辅助技术的发展,运用计算机对机械零件进行相关的工程问题分析已成为一个重要的发展方向.SolidWorks 作为三维CAD软件的代表,也提供了相应的CAE功能,本文就该问题进行专门的探讨.     

基于CAE技术的汽车转向器柱碰撞分析

应用计算机辅助工程技术,对电动转向器柱能量吸收结构进行了数学建模.在此模型上进行了计算机碰撞分析,比较了转向器柱的CAE碰撞分析的结果和试验结果.分析模型的结果与实际试验的结果非常相近.     

基于CAE的微型机器人模型注塑模设计

针对微型机器人模型的多塑件、多型腔注塑成型的流道不平衡性问题,借助于Moldflow软件的分析结果,提出了一种将点浇口和潜伏式浇口相结合的流道布置方式,其综合了两板模和三板模的结构特点,较好地保证了塑件的成型质量。并详细介绍了模具的浇注系统推、出系统及工作过程。     

复杂形状零件成形CAE/CAD/CAM一体化

以板料成形过程数值模拟软件DYNAFORM为工具,对成形过程进行数值模拟。确定合理的工艺参数,用于指导工艺方案确定及模具设计。将三维CAD软件用于模具设计,并用数控加工软件对关键零件的加工进行编程,实现了CAE/CAD/CAM的一体化。极大地提高了模具设计加工速度,减少了加工工序,大大缩短了模具的生产周期。     

多孔复杂型腔塑件注塑模具CAD/CAE数字化研究

在UG中建立了塑件的三维数据图,借助模流分析(Moldflow)软件对塑件注射压力、时间、温度、浇注系统进行计算机辅助工程分析(CAE),确定最优的注射压力、注射时间、模具温度、熔体温度、浇口位置及流道等。优化了注塑工艺参数、注塑模具的设计,确定了最佳的注塑工艺方案,快速成型出优质的塑料制品,提高了模具的质量,缩短了模具的开发周期。     

浅析低噪声凸轮轴的型线设计

对一款具有配气机构异响问题的发动机进行NVH测试分析,确定产生异响部件为凸轮轴,在分析凸轮型线后,运用CAE仿真软件对凸轮型线进行重新优化设计,并根据CAE分析结果,制造优化型线的凸轮轴,达到了降低配气机构异响的设计目的。     

注射成形CAE模拟结果图形的分析法

阐述了注射成形CAE模拟的图形结果和它们的性质。论述了分析图形的各种方法，揭示了一些常用的图形结果在分析中的应用。这些方法对解释CAE分析结果、评估分析方案具有重要意义，对其他领域的CAE结果分析也有重要的应用价值。