高效液相色谱法在评估化妆品气垫海绵中的应用

采用高效液相色谱法测定气垫CC霜中二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯、甲氧基肉桂酸乙基己酯和水杨酸乙基己酯3种防晒剂在海绵内和挤出料体中的含量,通过比较海绵吸附性的差异来评估海绵质量。样品经甲醇提取,以Zorbax SB C_(18)色谱柱为固定相,柱温30℃,以乙腈-水(体积比90∶10)为流动相等度洗脱,经二极管阵列检测器测定。二乙氨羟苯甲酰基苯甲酸己酯和甲氧基肉桂酸乙基己酯在1~100 mg·L~(-1)范围内线性良好,水杨酸乙基己酯在5~500 mg·L~(-1)范围内线性关系良好,样品加标回收率为91.8%~95.7%,6组平行样测定得出3种防晒剂峰面积相对标准偏差为1.51%~4.65%。结果表明,丁腈橡胶海绵和聚氨酯海绵对防晒剂的吸附差异较大。丁腈橡胶海绵的吸附率在16.5%~53.4%,而聚氨酯海绵的最大吸附率为7.5%。     

薄板坯连铸连轧技术综述

本文介绍了薄板坯连铸连轧技术的发展过程,总结和分析了薄板坯连铸连轧生产工艺的实质、特点、类型及其关键技术,展望了薄板坯连铸连轧技术的发展趋势,并针对我国薄板坯连铸连轧的生产提出了一些尚待解决的问题和努力方向。     

双对辊式电磁搅拌装置在板坯连铸机上的应用

二炼钢厂为了确保优质、稳定地生产硅钢,在0号扇形段原有一对电磁搅拌辊的情况下,对二冷区辊式电磁搅拌装置的安装位置及参数进行了试验与研究,确定了新增一对电磁搅拌辊的合适安装位置,改造后的双对辊式电磁搅拌装置达到了较好的冶金效果。     

5083铝合金扁锭铸造悬挂的原因分析

分析了5083铝合金的力学性能和铸造过程的表象;阐明了该合金扁锭在铸造开头阶段冷却过快是产生铸锭悬挂的主要原因;根据其产生原因,可以通过缩短充型时间或提高铸造温度来避免悬挂现象发生。     

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 以SPHC冷轧镀锌后边部线状凸起缺陷为研究对象,通过相关工艺调查分析、跟踪试验、金相检验等方法,研究了日照钢铁生产的SPHC热轧带钢在冷轧镀锌后,边部“线状凸起”缺陷的产生原因。结果表明,连铸坯表面边部纵向裂纹及卷渣是造成SPHC母材边部裂纹的主要原因。并提出对连铸工艺的相关调整措施,使冷轧镀锌板边部裂纹缺陷得到了有效控制。     

不锈钢特性对板坯结晶器结构和功能的要求

分析不锈钢中合金元素对不锈钢凝固特性、高温热特性的影响及对连铸结晶器工艺和设备的要求。重点说明了不锈钢板坯对连铸结晶器结构和配置的要求,提出浇铸不锈钢时结晶器应具有的功能和设备条件,为不锈钢结晶器功能设计提供参考和依据。     

TSCR工艺生产30CrMo热轧带钢的实践

针对薄板坯连铸连轧流程的工艺特点,通过合理的成分设计和生产工艺优化,有效解决了脱碳和铸坯裂纹等关键技术问题,开发出了高品质的合金结构钢30CrMo热轧带钢,产品组织为细小均匀的铁素体＋珠光体,夹杂物尺寸在5μm以下的占98％以上,且球化较好;带钢抗拉强度为795-950MPa,伸长率为15％～21％;带钢厚度公差控制在±25μm以内,平直度控制在士10I以内。     

南阳汉冶特钢420mm×2700mm直弧形板坯连铸机

由中国重型机械研究院自主创新设计的420 mm×2 700 mm直弧形板坯连铸机在南阳汉冶特钢有限公司成功投产,该连铸机采用了诸多关键技术,并针对特厚大断面及品种钢的生产规范了主要控制要点。该连铸机已成功浇铸超厚大断面铸坯,打破了我国由连铸坯直接轧制特厚、特宽钢板的瓶颈,标志着我国连铸工艺技术及装备水平迈上新台阶。     

邯宝炼钢厂板坯连铸机结晶器振动导向研究

针对板坯连铸机结晶器振动纵向横向偏摆问题,对结晶器振动装置应用情况进行研究分析,用硬度仪打硬度的方法分析了辊子单元导向的磨损情况。使用新型棍子材质并经热处理代替原进口辊子本体,重新改进润滑油路,采用更适应高温高湿环境的不锈钢内六角螺栓,重新设计制作了一种耐磨长寿命辊子单元,在线使用效果显示使用寿命已经达到18个月且仍然完好,偏摆问题得到纠正,达到预期目的。     

二次冷却对连铸坯质量的影响

分析了连铸二次冷却铸坯产生的质量缺陷,从喷嘴特性、冷却制度及二冷的控制方式等方面讨论了二次冷却对铸坯质量的影响,提出了控制二次冷却是控制铸坯质量的关键.通过优化喷嘴选型及布置,选择合理的二冷制度和控制方式,可有效提高铸坯质量.