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大冶特钢采用60 t EBT电弧炉-70 t LF精炼+RH脱气-3流350 mm×470 mm方坯连铸机-850 mm初轧+750 mm半连轧工艺生产了成分(%)为0.21C、1.45Mn、1.44Cr、1.21Ni、0.49Mo、0.07Nb Φ140 mm R4级系泊链钢.结果表明,通过LF精炼45 min,喂Al线和Ca-Si线脱氧后,进行RH≤66.65 Pa真空处理20 min+软吹氩≥10 min,使系泊链钢成品中的氧含量达14.8×10-6,氮含量69.8×10-6,氢含量1.2×10-6,偏析和疏松0.5级,夹杂物0~1级,-40 ℃时冲击功≥100 J,各类指标均满足标准要求. 相似文献
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09CuPTiRE耐候钢(%:≤0.12C、0.06~0.12P、≤0.020S、0.25~0.50Cu、≤0.03Ti、0.01~0.04RE) 180mm×1200mm板坯由80t转炉-钢包吹氩-板坯连铸机生产。通过控制Cu/Ti≤20、P含量≤0.11%、RE含量0.01%~0.03%,使用09CuPTiRE钢专用保护渣,结晶器液面波动≤10mm,减少二冷配水量15%等工艺措施,使09CuPTiRE钢板坯纵裂发生率由15%降至0.5%。 相似文献
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板坯连铸结晶器钢液流场的数学模拟 总被引:1,自引:1,他引:0
用Fluent流体力学的三维计算软件 ,运用湍流脉动动能κ方程和湍流脉动动能散耗率ε方程的κ-ε双方程模型在给定的数值计算条件下 ,对板坯连铸结晶器内钢液的流场进行了模拟研究 ,结晶器钢液流场的基本特征为 :在结晶器出口方向存在一个速度较快的水平流 ,其冲击到结晶器壁时形成回流 ,把结晶器内钢液分割成上下两个回流区。通过数值计算得出 ,1250 mm × 200 mm板坯结晶器水口合适插入深度为 175mm ,出口倾角 16°~18°和合适拉坯速度为 10~12m/min。 相似文献
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薄板坯连铸结晶器水模试验研究 总被引:7,自引:2,他引:5
以兰州钢厂薄板坯连铸机为原理,通过流场显示,波高测量及冲击力测量,研究了高拉速条件下,浸入式水口类型、插入深度、出口角度及出口形状对结晶器内流场变化的影响及变化规律。 相似文献
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高合金耐蚀钢G7624(/%:≤0.08C,≤0.75Si,11.5~13.5Mn,≤0.045P,≤0.010S,13.0~14.0Cr,0.5~1.0Ni,1.5~2.0Cu,0.160~0.210N)Φ5.5 mm线材的生产流程为45 t脱磷铁水-(50 t EAF)-60 t AOD-LF-150mm×150 mm方坯连铸-修磨-轧制工艺。通过使用BHCD-200M低熔点、低黏度保护渣,结晶器冷却水量从1750~1850 L/min降至1600~1700 L/min,由二冷段单排水嘴改进为双排小锥度并行水嘴,比水量由0.25 L/t降至0.22L/t,消除了连铸坯的表面凹陷;将钢中C、Mn、N含量分别由0.064%,11.56%和0.195%调整至0.073%,12.45%和0.170%,提高钢中奥氏体稳定性,消除线材结疤缺陷。 相似文献
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通过实验室箱式电阻炉对SPAH钢(%:0.05C、0.25Cu、0.12Ni、0.41 Cr)连铸坯试样进行900~1 250℃,20 min氧化试验,并用扫描电镜和X-射线能谱仪观察和分析了试样氧化层的组织和成分。结果表明,随加热温度增加,钢的氧化速度急剧增加,同时氧化层中的Cu富集相增加;≤1 000℃加热时,晶界氧化占主导,1 000℃以上加热,晶内氧化占主导。因此SPAH钢集装箱板连铸坯加热时,应减少高温段的加热时间,以便减少氧化烧损。 相似文献