碳质引弧剂代替钛质导电渣引弧生产G20CrNi2MoA电渣钢

因标准要求G20CrNi2MoA渗碳轴承钢电渣锭中的Ti含量≤0．005％，在母材[Ti]为0．005％-0．009％时，原使用钛质导电渣引弧，2．5t电渣锭中可含量为0．003％-0．011％部分高于0．005％，但改用碳质引弧剂(碳70％，萤石30％)引燃生产的重熔锭中的Ti含量降至0．002％-0．005％，达到标准规定残余n含量的要求。已用碳质引弧剂生产碳素钢、合金结构钢、轴承钢、合金工具钢、不锈钢和高温合金53000t电渣锭，其成本较使用导电渣低。     

调整功率对电渣重熔(ESR)熔池深度的影响

通过Φ10 0× 35 0 (mm)结晶器 16 0kW电渣炉 ,70 %CaF2 +30 %Al2 O3(ANF 6 )重熔渣 ,Φ36mm 4 5钢自耗电极自动送进电渣重熔工艺参数对熔池深度h( 0 ,Y) 影响的实验研究 ,得出熔池深度h( 0 ,Y) =A·e-B Y ,式中A、B为工艺参数的函数 ,Y为重熔锭高度。结果表明 ,调整功率工艺 (电流调整级差ΔI 0 .1～ 0 .2kA)重熔时溶池深度h( 0 ,Y) 明显低于等电流重熔工艺的h( 0 ,Y) 值 ,在采用调整功率的重熔过程中熔池深度变化Δh较小 ,有利于得到均匀的铸态组织     

10t电渣炉冶炼工艺与二次电流摆动控制的应用

根据电渣冶金过程摆动控制原理和摆动控制的冶金模型,采用计算机智能PID算法跟踪控制熔炼曲线,对邢台机械公司10t电渣炉二次电流进行摆动控制后,电极熔化速率和重熔周期趋于稳定一致,电渣锭质量得到明显改进,使一级品率由原来的75%提高到90%。     

120t级大型电渣重熔炉设备优化设计

东北大学大型电渣炉研发中心(东大兴科冶金技术有限公司)采用创新理念设计研发了120 t级大型电渣炉重熔设备。该设备采用了3台单相变压器,3机架、3立柱+横臂旋转双极串联模式。结晶器采取两节分体式组合叠加构成。机械运行系统全部采用液压传动。在控制系统总体采用PLC网络化控制,对熔速、称重、电流电压、自动交换电极等采取智能化控制。在热试与生产中,设备达到设计要求,获得了良好的冶金效果。     

电渣重熔技术综合分析

电渣重熔的技术经过50余年的发展,已经成为电渣冶金学的一个重要分支。本文简要阐述了用电渣重熔技术生产高档次特厚钢板的可能性和必要性,同时根据科技和市场的发展分析了电渣重熔技术可能发展的方向。     

氢对钢质量的影响及工艺控制研究

讨论了氢在钢中的变化规律及控制效果,提出了工艺优化的措施和降低氢含量的有效方法。     

感应电渣离心浇铸生产H13钢斜轧辊毛坯的质量分析

感应电渣离心浇铸H13钢斜轧辊毛坯中夹杂物分布均匀,最大直径不大于7μm,大部分小于2μm。铸件毛坯的二次枝晶间距仅为400μm,晶粒度为9～10级。结果表明,感应电渣离心浇铸H13钢毛坯制造的斜轧辊,其使用寿命不低于电渣重熔锻材制造的斜轧辊。     

重熔镍钛合金的形状记忆效应分析

采用不同的工艺及设备对近等原子比的形状记忆合金进行重熔,获得铸态组织形状记忆合金,对采用不同坩埚所制备出的NiTi合金进行对比分析,采用金属坩埚所得到的形状记忆合金的成分满足医疗器械及外科植入物用NiTi形状记忆合金的成分要求,且具有良好的形状记忆效应。     

电渣重熔炉电极熔化速度对重熔过程的影响

建立了重熔钢锭的数学模型,确定了材料的物理边界条件,采用有限差分法对电渣重熔钢锭凝固过程的非稳态模型进行了求解,研究了电极熔化速度与准稳态熔池深度的关系.