Fe_（76．5－x）Cu_1Nb_xSi_（13．5）B_9纳米晶合金的结构和磁性研究

本文研究了Ｆｅ（７６．５－ｘ）Ｃｕ１ＮｂｘＳｉ（１３．５）Ｂ９纳米晶合金中Ｎｂ含量的变化（ｘ＝１－７）对结构和磁性的影响。结果表明，随ｘ值的增高，α－Ｆｅ（Ｓｉ）纳米晶相的尺寸减小，体积分数，含Ｓｉ量及其ＤＯ_３有序度降低。Ｎｂ含量对残余非晶相的结构有影响。合金的饱和磁致伸缩系数（λｓ）随ｘ值的增加而增大，在ｘ＝３时，合金的起始磁导率（μｉ）最大，矫顽力（Ｈｃ）最小。     

铁基纳米晶磁性与磁化过程研究

研究了Ｆｅ－Ｃｕ－Ｎｂ－Ｓｉ－Ｂ系纳米晶合金中Ｓｉ与Ｂ含量的相对变化、退火工艺对磁性的影响,分析和探讨磁化过程的变化规律和变化机制。从ＳＥＭ照片中可以看到Ｃｕ、Ｎｂ对晶粒有明显的细化作用。Ｓｉ含量降低、Ｂ含量增加使晶化温度升高,最佳晶化热处理温度提高。不同热处理工艺影响材料的微结构变化,也使得材料的磁结构不同。铁基纳米晶合金较高的初始磁导率,特别低的矫顽力表明其起始磁化应主要为畴壁位移过程,而高场下为畴壁位移和磁矩转动同时存在的过程,使得磁化迅速趋于饱和,剩磁比较高。     

退火工艺对FeCuNbSiB非晶薄带的磁感应效应的影响

研究了频率、磁场及退火工艺对Fe73.5Cu1Nb3Si3.5B9非晶薄带的磁感应效应及磁感应效应变化幅度的影响。结果表明：非晶薄带的磁感应效应随着频率的升高而增强,随磁场的增强而减弱;非晶薄带的磁感应效应变化幅度随磁场的增强而增大,随频率的升高而减小;与淬火态非晶薄带相比,退火可以提高非晶薄带的磁感应效应变化幅度。且经300℃×1h退火后非晶薄带的磁感应效应变化幅度最大,当测试频率为0．8MHz时,磁场为1412A／m时。淬火态非晶薄带的磁感应效应变化幅度为1．50V,经300℃×1h退火后非晶薄带的磁感应效应变化幅度为1．77V。     

非晶FeCuNbSiB带材压磁性能的特点

采用点压方式研究非晶FeCuNbSiB带材的压磁性能,利用X-Ray测试带材结构,用DSC确定相转变,用4294A阻抗分析仪测试阻抗.结果表明:非晶FeCuNbSiB带材具有优越的压磁性能和压磁稳定性,压磁敏感性可以通过调整退火工艺来实现.当退火温度为300℃,保温时间为1 h时非晶FeCuNbSiB带材的压磁性能最佳,在压力为1.42 MPa,频率为100MHz时,|△Z|可达2.88Ω.     

Nb含量对FeCuNbSiB超微晶合金的结构和磁性的影响

FeCuNbSiB超微晶合金中晶化相－α-Fe(Si)固溶体（α相）的体积份数，尺寸和成分（Si含量）与合金中Nb含量有关。Nb含量的增加使FeCuNbSiB非晶合金在最佳温度退火后α相的体积份数减少，尺寸减小及Si含量降低。α相的体积份数，尺寸及成分（Si含量）对合金的起始磁导率有综合影响。对于合金获得最高起始磁导率，α相的体积份数为64％－70％，尺寸为9．4－11．0nm,含Si量约为16－19（at)%，此时，合金中Nb含量为3－5（at)%.     

Fe73Cu1.5Nb3Si13.5B9淬态薄带中的巨磁阻抗效应研究

通过调高Cu在合金薄带的含量，并采用合适的甩带速度V，在FeCuNbSiB淬态薄带材料中观察到了较大的巨磁阻抗效应。甩速V=30m／s的Fe73CU1．5Nb3Si13．5B9淬态薄带在外加直流磁场H=7162A／m下，在f=300kHz时磁阻抗△Z／Zo为-22．6％。另外发现Fe3Cu1．5Nb3Si13．5B9淬态薄带中横向磁各向异性很微弱。Fe73Cu1．5Nb3Si13．589淬态薄带中AZ／Zo随磁场变化的峰值基本来源于△X／X0项的变化。在f≤16MHz的频率范围内，其峰值磁场随着频率的增加而增加。     

FeCuNbSiB铁基非晶纤维制备及退火性能研究

用扫描电镜和X射线衍射仪观察和分析了熔融快淬法制备的FeCuNbSiB铁基非晶纤维,对影响制备的工艺因素进行了研究,测量了纤维制备态和退火态的电阻率和比饱和磁化强度。结果表明,用快淬法制备的纤维处于非晶态,制备态纤维的电阻率比经300、450、500℃加热1h退火处理后的高;随退火温度升高,纤维的电阻率和比饱和磁化强度减小,体积分数增大,非晶相减少。纳米晶相的形成明显影响纤维饱和磁化强度的变化。     

退火温度对FeCuNbSiB纤维的结构及磁特性的影响

用熔融快淬法制备了FeCuNbSiB非晶纤维，分别在300℃，400℃，450℃，500℃进行了1h退火处理。用扫描电镜分析了退火前后的纤维表面形貌。用X射线衍射分析了纤维在此温度段的晶化行为，估算其晶粒尺寸约为37nm。用差示扫描量热仪分析了纤维的晶化温度在530℃左右。若退火温度升高到约700℃时则有其它相析出，使软磁性能恶化。随退火温度的升高，纤维的比饱和磁化强度减小，纳米晶相体积分数增大，非晶相减少。对饱和磁化强度的影响占主导地位的是纳米晶相。     

FeCuNbSiB/硅橡胶磁性复合薄膜制备及压磁性能研究

以FeCuNbSiB粉为填料,硅橡胶为基体制备了FeCuNbSiB/硅橡胶磁性复合薄膜,并对压磁性能进行了研究.利用4294A 阻抗分析仪,在0～100MHz频率范围内研究了样品的点压磁阻抗效应.结果表明,FeCuNbSiB/硅橡胶复合薄膜具有优越的压磁性能,薄膜的阻抗随着频率的增加而减小.薄膜对微应力变化非常敏感,具有低频压磁特性.当FeCuNbSiB粉末与硅橡胶的质量比为3∶1时的磁性薄膜压磁性能最有规律,压磁稳定性最好.     

稀土改性非晶带材的制备与软磁性能研究

利用稀土La掺杂Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金,成功制备了稀土La改性的非晶带材.对制得的非晶带材进行热处理和显微组织分析,最后测试了带材的软磁性能.结果表明添加La改变了非晶带材的晶化温度,随着La含量的增加,晶化温度呈下降趋势.显微金相分析表明带材表面存在纹路,且纹路随着热处理温度的变化而变化.带材中内应力分布不均造成带材的厚度随温度变化而波动.La原子加入后使非晶带材的尺寸波动范围变窄,尺寸波动的临界温度也由400℃下降到300℃;在550℃×0.5 h热处理工艺时,FeCuNbSiB(La-0.5wt%)带材综合软磁性能最佳,饱和磁感强度可达到1.7 T以上,磁导率为5306.