高炉冶炼各种牌号锰铁的若干技术问题

本文对冶炼各种不同牌号锰铁的若干技术问题进行了分析研究，并对冶炼不同牌号锰铁时炉内、炉外的合理操作制度和管道行程及炉缸堆积预防处理的有效措施进行了探讨。     

3号高炉炉役后期炉缸维护问题的探讨

对传统的护炉手段在炉役后期炉缸维护上的作用和弊端进行了分析，提出通过上下部制度优化实现对炉缸的维护，应该作为一个长期有效的护炉手段，以达到高炉长寿目的。     

T46X型硒镓银单晶炉的研制

介绍了TDR-46X型单晶炉的设计思路及工作原理,结合拉制单晶的特殊工艺要求,分析了其主要结构及特点。     

Monitoring and control of hearth refractory wear to improve blast furnace operation

Abstract

Refractory wear and skull growth on the hearth walls and the bottom of the blast furnace have been researched. A series of thermocouples were installed in the hearth, and the temperature measurements were recorded in a structured query language every minute. A heat transfer model was used to study the temperature evolution and hearth wear profile using a commercial software package (MATLAB version 5.0) based on computational fluid dynamics. The location of the 1150°C isotherm in the hearth lining has been calculated. An online monitoring tool was used to analyse the temperature distribution in the hearth and offers, to the plant operators, periodic information on the refractory state. Electromotive force (EMF) probes were installed in the hearth to estimate the variations in the liquid level in the hearth and to determine the thermal state (TS) evolution. Good correlation is seen between EMF and TS, and the EMF amplitudes in the different tapholes follow and even precede the local TS.     

宝钢一高炉炉缸现状分析及今后长寿措施

宝钢股份公司一高炉(第二代炉龄)于1997年5月开炉,随着生产运行的推进,炉缸受到不断侵蚀,炉缸长寿问题日益突出.文章对此原因进行了分析,并结合宝钢生产实践以及国外同类高炉长寿经验,提出了延缓一高炉炉缸侵蚀实现长寿的具体措施.     

步进梁式加热炉炉底机械滚轮接触应力有限元分析

在ABAQUS有限元分析软件建立了炉底机械滚轮接触的三维几何模型,并采用弹塑性理论、网格自适应加密技术及显示求解的方法,对炉底机械的滚轮和轨道进行了弹塑性接触应力有限元分析,得到了大量的轮轨接触力、接触状态和轮轨应力的数据,为步进梁式加热炉炉底机械的优化设计提供理论依据。     

高炉炉缸温度动态监测及自动预警系统的开发与应用

本文主要介绍了高炉炉缸侵蚀的原因,开发高炉炉缸温度动态监测及自动预警系统的重要性,以及系统的软硬件设计.系统开发投运后,实现了炉缸炉底侵蚀实时报警,保障了高炉的安全高效生产.     

火电机组锅炉炉膛安全监控系统研究与应用

本文在研究国外自动化技术发展的基础上,分析了我国大型火电机组锅炉炉膛安全监控系统的现状,并结合具唪工程实例应用经验,指出了我国火电厂大型火电机组锅炉炉膛安全监控系统的应用前景。     

减薄辊道窑墙厚,实现节能

本文提出了减薄辊道窑墙厚的措施,给出了减薄墙厚与提高产量的关系式,计算了减薄墙厚的节能效果。     

电子束冷床熔炼TC4钛合金的热变形行为

使用Gleeble-3800热模拟实验机进行一系列热模拟压缩实验,研究了电子束冷床熔炼TC4钛合金在变形温度为850℃~1100℃、应变速率为0.01 s^-1~10 s^-1条件下的热变形行为。根据真应力-真应变曲线分析变形参数对流变应力的影响,分别建立电子束冷床熔炼TC4钛合金在(α+β)两相区和β单相区的Arrhenius本构模型,绘制了基于动态材料模型的热加工图。结果表明：流变应力随着温度的提高和应变速率的增大而降低;(α+β)两相区的热变形激活能Q=746.334 kJ/mol,β单相区的热变形激活能Q=177.841 kJ/mol;用相关系数法和相对平均误差分析了模型的误差,相关系数R²=0.995,相对平均误差AARE=5.04%。这些结果表明,所建立的模型较为准确,可准确预测其热变形流变应力;合金的最佳加工区域为：变形温度1000~1100℃、应变速率0.01~0.1 s^-1。