铝镁质钢包透气砖热震损毁研究

研究了w(Al2O3)为91.2%,w(MgO)为7.0%,高温抗折强度为33.4 MPa,弹性模量为146.1 GPa,热膨胀系数为7.97×10-6K-1的铝镁质钢包透气砖的热震损毁现象。采用脉冲激振法、三点弯曲法测量铝镁质钢包透气砖热震前后的热震参数、弹性模量、常温和高温抗折强度,并计算了弹性模量和抗折强度保持率。结果表明:铝镁质材料热震过程中产生大量微裂纹,裂纹扩展慢,并且铝镁质材料的细晶和网络穿插结构有助于提高其抗热震性能。     

LATS法-经济简洁的钢水精炼工艺

详细介绍以插入钢包透气砖上方钢液的浸渍罩为特征的,在底吹氩下形成氩气保护的少渣、无渣钢液面,进行添加合金或加铝吹氧升温实现钢液精炼的经济简洁的LATS精炼装置的设备和工艺情况。实绩表明,该精炼工艺投资少,操作简便,具备与RH、LF等精炼设备同等的升温、合金微调、底吹氩等精炼作业手段。     

铝铬质浇注料的研制和使用

讨论了Cr2O3对Al2O3－SiO2系耐火材料性能（尤其是抗渣性能）的影响。该材料在钢包渣线部位使用效果良好。     

硅微粉对铝镁系浇注料相组成及性能的影响

利用X射线衍射分析和相图分析,研究了硅微粉对高纯铝镁系浇注料物相组成和不同温度下的物理性能及蠕变性能的影响。     

ANSYS在计算钢水包倾翻特性中的应用

以钢水包为例,提出了一种运用ANSYS软件对冶金容器倾翻特性进行分析计算的方法,得出了倾翻过程中质心、转动惯量、转动力矩的变化情况以及钢水包的出水角度等数据.同时,还可以对得到的模型进行有限元分析.     

转炉-LF和铁水预处理-转炉-钢包吹氩对耐候钢冶金质量的影响

进行了60 t转炉(钢水温度1653℃)-LF精炼(渣碱度2.5～3.0、喂Al线、吹氩)和铁水预处理([S]≤0.010%)-60 t转炉(钢水温度1670℃,出钢过程加80～100 kg精炼渣)-钢包喂A1线、吹氩≥8 min两种工艺冶炼耐候钢SPA-H(%:≤0.12C、0.30～1.25Cr、0.25～0.55Cu)的试验。62炉生产结果表明,有LF精炼炉次吹氩前[O]37.7×10^-6,喂丝量25 kg,平均[S]0.014%,无LF精炼吹氩前[O]53.3×10^-6,喂丝量33.9 kg,平均[S]0.017%,两种工艺生产的耐候钢力学性能和夹杂物级别均达到要求,但无LF工艺有利于提高生产率,降低物料消耗。     

兴澄特钢新型钢包钢液流动物理模拟研究

通过几何相似比1:3.4的水模型对41～45 t原有圆形钢包和新型钢包冶金特性进行了对比,并得出最佳吹Ar的位置。结果表明,原有圆形钢包高径比比较大、混匀时间较长并且工艺稳定性不高;新型钢包降低了高径比,混匀时间显著缩短。同时发现新钢包底部使用单透气砖吹气比双透气砖吹气效果更好。生产实践表明,新型钢包加碳粉后混匀时间从原来的8～10 min减少到4 min,水口自动开浇率由80%提高至95%以上,钢材中大颗粒夹杂出现率由原来的3%降至1.5%以下。     

35t钢包扩容改造及生产实践

叙述了萍钢三炼钢厂改造35t钢包的原因和内容，描述了提高钢包寿命和减少钢包滑板事故的措施，总结了改造后的效果。     

降低LF精炼工序成本生产实践

分析了鞍钢1700ASP线LF精炼工序成本的构成,指出降低精炼工序成本关键在于降低渣料消耗和电能、电极消耗.通过优化渣料配比和用量,采用降低钢水传搁时间、减少了周转罐投入数量、制定合理的加热制度和加强操作等措施,缩短了加热时间,渣料消耗降低了3 kg/t钢,电能消耗减低了3.01 kWh/t钢,电极消耗降低了0.04 kg/t钢,LF精炼工序成本降低了3.82元/t钢.     

钢包埋弧泡沫渣的应用

针对５０ｔＨＰ．ＥＢＴ电炉－６０ｔＬＥ精炼炉生产工艺，开发了以ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２为基的埋弧泡沫渣操作工艺，并对各工艺因素对冶金效果的影响进行了探讨。