转炉炉衬减薄扩容改造及实践

描述了贵冶转炉在面临生产任务增加的情况下,进行转炉炉衬减薄扩容改造的情况,改造后出现了以炉寿命降低为主的一些问题,通过技术攻关,这些问题得到解决,生产数据说明改造达到了预期的要求。     

安钢100 t竖式电弧炉高热装铁水比的工艺实践

分析研究了热装铁水比对100t竖式电弧炉吨钢电耗、吨钢氧耗、冶炼周期和冶炼成本的影响以及对原材料、氧气供应、水冷条件、除尘能力等的要求。通过采用电弧炉炉壁USTB集束供氧技术,该电弧炉的供氧强度达到1.6 m³/(t·min)。实践表明,该集束供氧技术能满足高热装铁水比冶炼的要求,在相同热装铁水比下,冶炼电耗降低25 kWh/t,冶炼成本下降100元/t以上。     

200 t LD-LBAr-CC流程生产低碳铝镇静钢的洁净度

钢厂试验的低碳铝镇静钢(/%:0.036～0.037C、0.009Si、0.173～0.176Mn、0.012～0.013P、0.005～0.006S)生产流程为200 t LD转炉-钢包吹Ar精炼(LBAr)-230 mm×1 300 mm板坯连铸工艺。通过LD转炉挡渣出钢,并加入Mn-Fe、铝丸进行预脱氧和合金化3 min,钢水T[O]和[N]分别为91.8×10^-6和19.4×10^-6,在氩站经10～12 min 25～45 m³/h流量吹氩和3～5 min 15～25 m³/h的软吹氩后,T[O]降至42.3×10^-6,[N]为22.0×10^-6,中间包和铸坯T[O]分别为38.3×10^-6和28.9×10^-6,[N]分别为23.6×10^-6和26.5×10^-6。该流程生产的铸坯满足T[O]≤30×10^-6的内控要求。经氩站精炼后,显微夹杂物去除率为30.0%,而大型夹杂物去除率达58.7%;显微夹杂物主要为脱氧产物Al₂O₃;大型夹杂物主要为SiO₂、Al₂O₃、SiO₂-Al₂O₃、CaO-SiO₂-Al₂O₃。     

复杂金精矿“三连炉”火法捕金生产实践

采用富氧底吹"三连炉"造锍捕金工艺处理高砷锑复杂难处理金精矿,实现多金属高效回收。针对复杂金精矿火法处理工艺中金属收得率和工艺调控需求,结合生产实践总结了多种杂质元素分配行为与规律,优化了配矿中不同杂质元素含量,并对不同复杂金精矿在熔炼过程中的铜锍品位进行有针对性的调控,即高砷物料铜锍品位控制在65%,高铅物料铜锍品位控制在72%。可实现复杂难处理金精矿三连炉熔炼中铅、锌、砷、锑、铋、镍整体脱除率达98%以上,为黄金行业绿色冶炼及可持续发展提供参考。     

60t VD炉脱氢工艺优化实践

影响60tVD炉脱氢效果的主要因素有真空度、熔渣、吹氩流量和压力、原始[H]含量等,通过优化脱氢工艺,抽真空时,蒸汽压力稳定在0.80～0.85MPa,真空度67Pa以下,真空保持时间一般钢种8～10min、氢敏感性钢种10～12min、特殊要求钢种15min,吹氩压力≥0.20MPa,吹氩流量≥150L/min,钢中氢含量控制在了2.5×10-6以下,使单工位VD炉满足了快节奏生产的需求。     

炉管制程工艺中的片数效应及其优化方案

随着半导体技术的发展,越来越多的立式炉管在200mm及300mm集成电路晶圆制造中被应用到。同时炉管制程中的片数效应随着集成电路芯片的集成度越来越高而被凸显出来。文章将以LPCVD氮化硅在0.16μm、64M堆叠式内存制造过程中的片数效应为例,阐述炉管制程工艺中的片数效应以及通过调整制程参数（温度、沉积时间）的方式予以解决的实例。文中通过调整炉管上中下的温度来补偿气体的分布不均匀,调整沉积时间来补偿不同片数的沉积速率的差异,两者结合并辅以基于片数的分片程式来解氮化硅电介质沉积的片数效应。同时以此为基础总结出炉管片数效应的解决方案。     

电阻炉炉温单片机控制系统

介绍电阻炉温单片机控制系统的控制原理,硬件结构和软件设计。     

基于PLC及VB的连续烧结炉控制系统

提出了利用西门子公司生产的S7-200PLC(Programmable logical controller)设计连续烧结炉输送线的控制系统,并详细地介绍了该控制系统的整体控制方案.针对输送线的控制要求,利用高级语言VB(Visual Basic)设计了输送线的监控界面,有利于及时地排除输送线上发生的故障.该控制系统具有灵活性,一些相关参数可以随意修改,是一种很好的控制方法.     

MIM零件连续烧结炉及其控制

金属粉末注射成型技术(Metal Injection Molding,简称MIM)是近年来在粉末冶金学科和工业中发展最迅猛的领域。主要论述应将传统脱脂、烧结乃至后处理等单一工序融合为综合工序的必要性,及连续烧结设备的结构与工件输送的控制系统设计的发展目标。     

大型高炉无料钟炉顶攻关及应用

自2002年以来秦冶一直在研制无料钟炉顸设备。2009年秦冶与宝钢、中冶赛迪三方合作，共同研制开发5000m3级大型高炉无料钟炉顶，并在秦冶制作了1：1的测试平台，通过模拟现场工况条件进行全方位测试。结果表明：具有中国自主知识产权的无料钟炉顶应用在5000m3高炉上是完全可行的，从而使秦冶成为大型高炉炉顶成套设备供货商。