一种新的融合粒子群算法的混合蟑螂群算法

针对连续蟑螂算法存在初始解质量不高和算法评价次数过多的问题,提出了一种融合了粒子群算法的混合蟑螂群算法并应用于函数优化问题.首先由基本粒子群算法快速收敛到解空间内一个相对优的解,然后由一种改进的蟑螂算法完成全局寻优.仿真结果显示:混合蟑螂算法具有收敛速度快、求解精度高的特点,其算法整体性能优于已存在的连续蟑螂算法.     

三氯异氰尿酸生产技术研究

对三氯异氰尿酸合成反应过程中的主要工艺参数进行分析和实验研究,并成功地开发出了连续法生产三氯异氰尿酸的新工艺,该工艺和传统工艺相比,具有生产安全、高效、节能的特点。     

水中重金属连续消解装置及性能研究

本研究设计了一种用于水体中重金属测定的连续消解装置,该消解装置可据水质特点调节消解温度、压力和流速。实际水样加标经消解后分析,8种金属离子(Cd、Pb、Cr、Cu、Zn、As、Fe和Mn)的平均回收率在93.1%~99.4%之间,RSD为3.3%~8.7%;通过对自来水、地下水、地表水和污水分别进行连续消解、微波消解和石墨消解,连续消解后溶液中8种金属元素浓度测定结果与微波消解和石墨消解无显著差异,且平行样相对误差不大于5%,表明本连续消解具有较高的准确度和精密度,适用于不同水体的消解分析要求。该连续消解装置可自由设定消解参数,实现自动化运行,通过与各类重金属在线监测仪器接口连接,有望实现监测过程中水样的自动化消解。     

质量技术在熔模铸造过程中的应用

本文以降低气孔废品率为例,着重介绍了博拉图、流程图、因果图、回归分析、风险分析和控制图等常用质量技术在熔模铸造质量控制与改进中的应用,对质量技术应用起到一定的借鉴作用。     

精密铸造磷酸盐粘结自硬型芯的试验研究

介绍了一种新型专利———浇注成形自硬制芯材料及相应的制芯工艺。这种芯料采用水溶性磷酸盐为粘结剂、氧化镁为固化剂、高纯二氧化硅为耐火骨料。简要介绍了芯料的组成和固化机理。在不同条件下检测了该种型芯的一些重要工艺参数,如常温、高温强度和发气性,分析归纳了这些参数的影响因素,同时对某些应用性能,如浆料的工作时间和型芯的精度、表面粗糙度、抗热震性、溃散性、可化学清理性和对铸造合金液体的热化学稳定性等进行了评价和描述。     

压铸模与铝合金金属间化合物的形成与分解

为了研究压铸模与铝合金金属间化合物的形成与分解过程，进行了热浸铝试验。试验结果表明金属间化合物的形成与分解是一个连续不断的循环过程，两者之间的相互关系导致了钢基的失效以及体积的减少。     

熔模铸造型壳废弃物组成及其再利用分析

分别分析了最常用的水玻璃型壳和硅溶胶型壳在脱蜡后的型壳，焙烧后的型壳和浇注后清理的型壳废弃物的物相组成，即水玻璃型壳的主要物相是石英或Al-Si系材料物相；硅溶胶型壳的主要物相是Al-Si系材料物相。并依此提出了型壳废弃物资源化利用的一些途径：①作建筑材料，如水泥、沙料、砖、填料；②作熔模铸造的原材料，如耐火粉料和砂料、粘接剂、硬化剂。     

真空增压铸造技术及其应用前景

详细论述了真空增压铸造的技术原理、工艺特性及技术优点。结合铝合金铸件大型、复杂、薄壁、整体化和高气密性的发展趋势，针对性地分析了真空增压铸造技术推广应用的适应性，并提出了相应的技术对策。     

离心铸造铸铁排水管生产中的一些问题

针对离心铸造铸铁排水管生产过程中存在的问题，如设备选型、涂料的影响，麻坑、针孔等铸造缺陷的产生原因等进行了分析和探讨。只要铸造生产工艺合理、涂料性能合适，即使是简易型离心铸管机也可生产出无铸造缺陷的高质量铸管。涂料性能与涂料使用方法强烈影响铸管表面质量和管模使用寿命。铸管外表面麻坑、针孔等缺陷的主要影响因素是涂料本身的性能和涂料使用工艺，铸管内表面龟纹等铸造缺陷的主要影响因素是铁水质量。     

提高离心球墨铸铁管水泥内衬质量的方法

分析影响离心球墨铸铁管水泥内衬质量的因素,对水泥内衬质量不稳定,内衬层厚度不均匀,水泥中间起泡,衬层密实度不够,内裂、离鼓严重,衬层内壁有泪痕等质量缺陷,针对性地采取措施,加强人力资源管理和考核,对承口挡轮、托压轮、搅拌机等相应设备进行改造,对养生池进行扩建,攻关后水泥衬层一级品率由原来的64%提升到99%,取得了预期的效果。