熔模铸件加工余量分析及铸件尺寸的确定

具体分析了实际生产中熔模铸件的最小加工余量,详细阐述了熔模铸件加工余量设计值及铸件加工面尺寸的确定方法,并进行了实例计算。     

高合金钢离心铸管内表面沟纹和变形

分析了高合金钢离心铸管的凝固过程,提出了适当降低浇注温度和浇注速度,减少从端盖孔的散热,对铸型采取强制冷却管等措施,有利于避免产生内表面沟纹。通过改变铸型的转速可防止铸管的变形。     

连续 ECAP 大应变的数值模拟研究

基于刚塑性有限元理论,采用有限元软件DEFORM-3D对5052铝合金连续ECAP(Equal Channel Angular Pressing)大应变成形过程进行了三维数值模拟研究,研究了工件的变形过程以及应变均匀性,温度的分布规律。模拟结果表明,金属变形剧烈部位主要集中模具的拐角区域,该区域的等效应变呈层状分布,而且变化梯度较大并且温度最高。模拟结果对实际生产具有很好的指导作用。     

带钢热连轧工艺设计的计算机软件

为了满足带钢热连轧工艺设计的要求,开发了通用性的带钢热连轧工艺设计软件,该软件具有适用范围广、计算功能强大、操作简要方便等特点。     

借鉴日本成功经验发展我国轴承钢生产技术

介绍日本发展轴承钢生产技术的有益经验，认为提高我国高碳铬轴承钢质量的根本途径是采用新技术，即发展推广带偏心底出钢的高功率电炉、普及炉外精炼技术、发展连铸技术等，建议发展EF＋LF＋CC的轴承钢生产流程。     

记第二届环太平洋先进材料及工艺国际会议

介绍第二届环太平洋先进材料及工艺国际会议情况，重点报导韩国钢铁工业、早期凝固过程研究、喷射成形、非晶合金、纳米材料和第三代单晶铸造高温合金等内容。     

压射冲头与压室间的摩擦特性

利用专用模拟装置，研究了载荷、温度及润滑剂等因素对压射冲头与压室间摩擦力的影响，并根据试验结果及摩擦学原理，对实际压射过程的摩擦特性进行了探讨     

真空压铸的发展

真空系统是压铸过程中排除气体的最有效的方法之一。然而，真空压铸的发展几经起伏，现在则发展到一个新的阶段。从模具中抽出气体是几种抽气方法中较为简便的一种。真空气道的设计与常规气道则有所不同     

冶钢小方坯连铸机结晶器液面控制系统故障分析及对策

本文针对某一钢铁厂的一套小方坯连铸机结晶器液面自动控制系统，对其故障原因进行了深入分析，指出导致系统控制性能达不到设计要求长期无法投入运行的主要原因，并提出了相应的解决方法。     

节能型铝合金连续熔化－去气炉

介绍一种用于铝合金的连续熔化－去气的节能装置。着重讨论了此装置的结构和操作要点以及影响铝合金质量的因素。文中对比了此装置与传统阶段式熔化系统操作上的异同点。分析了连续熔化炉的经济效益。研究表明毛坯耗电量下降８５％，并可减少合金元素加入量以及坩埚和加热元件的消耗。铸件质量合格。