L6470在焊接摆动控制中的应用

采用ST公司生产的数字控制驱动芯片L6470驱动步进电机,其作为焊枪曲线运动的控制芯片完成复杂的焊接工艺,系统只需通过DSP发出命令,L6470便可以驱动电机进行相应的运动控制,经实验验证,满足了TIG焊接焊枪摆动的控制要求,节省大量资源的同时也减小了经济开销。     

输送辊火焰重熔技术分析

叙述了输送辊火焰喷焊的重熔过程.对输送辊重熔工艺、设备及重熔后的缺陷作了分析,修正了工艺参数,改造重熔设备,指出了缺陷形成的原因.     

TIG熔敷堆焊视觉传感系统的优化

在建立视觉传感系统的基础上,从TIG熔敷堆焊的目的出发,对焊接过程的信息传感环境、传感信息的提取目的以及传感系统的功能做了详细的阐述,并得出了视觉传感系统的优化方案.通过实验采集的图像,可见TIG熔敷堆焊视觉传感系统的优化基本能够达到TIG熔敷堆焊的信息传感目的.     

电渣连铸技术的开发

在结合电渣重熔和连铸技术优点的基础上。东北大学钢铁冶金研究所采用双极串联、交换电极及在线切割等技术，在国内首次成功地开发了电渣连铸（ESCC）技术；解决了电渣重熔钢锭直径小于300mm时熔速很慢、冶炼费用很高的难题。通过对重熔方坯质量的低倍、高倍、夹杂物检验等分析表明，该技术生产的方坯表面质量和内部质量良好，具有广泛应用前景和经济价值。     

GH3030合金电渣重熔Al、Ti成分控制分析

对GH3030合金电渣重熔成Ф50mm钢锭，第1批试制生产电渣锭烧Ti增Al的主要原因进行了分析讨论，得出：在电渣重熔初期，渣中TiO2含量很低，而AlO3含量很高，为保持平衡常数KT为一定值，化学反应：3[Ti]＋2（AlO3）□4[Al]＋3（TiO2）向右进行，在钢锭下部[Ti]把渣中（AlO3）的（Al^3＋）还原成[Al]而进入钢中，使钢锭大头端Al成分不合格，为此采取向渣中加入一定量的TiO2粉，能使钢锭Al、Ti成分得到有效控制。     

电解铝厂发展铝加工的思路

目前全球电解铝厂除了生产标准重熔铝锭之外,还生产压延轧制用铝扁锭、挤压用圆锭、电线电缆用线杆、铸造用铝合金等,企业产品结构如何,对企业的经济效益有一定影响。据统计,1999年全球电解铝厂生产原铝约2390万吨,其中标准原铝锭占47.3%;压延加工用铝扁锭占24.8%;挤压用铝圆锭占18.4%;电线电缆用铝线杆占3.6%;以原铝为主生产的铸造铝合金占3.7%;其他铝产品占2.2%。近年来,由于发展中国家电解铝生产的迅速发展,使全球电解铝厂产品结构中标准原铝锭所占比重有所上升。但世界主要铝业企业,如美国铝业公司、加拿大铝业公司等所属电解铝厂几乎将…     

电渣炉智能控制系统的开发与应用

递减功率熔炼控制被认为是保证电渣炉钢锭质量的有效的控制方法。根据电渣工艺优化的要求，开发了基于递减功率熔炼控制为核心的电渣炉智能控制系统。该系统具备连续有载调压和电极插入位置精确控制的功能。系统在近20台工业电渣炉上得到应用，实际运行结果表明系统可靠性高、运行稳定、人机界面好、易于操作和维修，能达到预期的各项工艺操作控制要求，特别是在保证钢锭结晶质量、降低电耗和加快生产节奏方面效果明显。     

高炉紫铜风口的焊接

高炉紫铜风口是由铸造本体和轧制端头两个部分采用TIG手工焊接而成。随着高炉的扩容，为了延长风口使用寿命，提高焊缝物理和力学性能，成功采用了MIG自动焊，满足了高炉生产需求。     

低压引弧性能的研究

针对弧焊电源存在的高频引弧的干扰和接触引弧的电极损耗问题，提出一种新型的引弧方法－低压引弧，并对低压引弧电路及其原理进行分析，实验结果表明，该种方法引弧性能良好，提高了弧焊电源的可靠性。     

废铝重熔与氧气燃烧技术

废铝重熔在经济效益上已获得成功,但根据不同的炉子和炉料,废铝重熔的工艺方案也不相同,Messer奥地利公司DSpoljaric和Messer德国公司DWieck在改造现有重熔炉的基础上采用了特殊的氧气烧嘴。铝是最适合于回收和再生的金属,汽车工业、建筑工业、电子工业和包装工业铝的回收率非常高,在67%～92%。根据铝废料的大小和纯净程度来选择不同的重熔炉。重熔铝的回收率是决定经济效益的关键,采用氧气烧嘴的合适的重熔炉可以降低废铝回收再生的成本。另外工艺过程控制也起到非常重要的作用。因为铝的重量轻和易于加工,铝已经成为许多工业使用的原材…