球化处理对氢化脱氢钛粉特性及其注射成形喂料流变性能的影响

氢化脱氢(HDH)钛粉形状不规则、流动性较差,不利于注射成形和提高其制品性能。本文通过PCS系统对HDH钛粉末进行球化处理,考察了球化处理对HDH钛粉特性及其注射成形喂料流变性能的影响。结果表明:球化处理后的HDH钛粉末变为近球形,粉末的流动性显著提高,其注射成形喂料的流变性能得到明显改善;同时,球化处理后钛粉的烧结组织明显细化,致密度大幅度提高。     

EAF-LF-CSP流程Ti微合金化钢炼钢工艺研究

基于珠钢EAF-LF-CSP流程,研究深脱O、深脱S、低N钢等生产技术,使[O]＜25×10-6、[N]＜70×10-6、[S]＜50×10-6,解决了Ti微合金收得率低、性能不稳定和连铸过程堵水口的问题,Ti铁的回收率稳定控制在67%左右,并在此基础开发出屈服强度为450～700MPa的高强钢.     

碳热还原法制取Ti(C,N)的热力学原理

分析了以TiO2为原料，用碳热还原法制取Ti（C，N）的热力学原理。结果表明钛氧化物的还原是逐级进行的，反应过程伴随着相变，当TiO2粉末和C粉末均匀混合时还原碳化反应主要依赖于CO／CO2传质的气固反应，当TiO2颗粒表面被C包膜时主要是碳和钛氧化物之间的固固反应，当TiO2粉末和C粉末混合压球时则两种反应机理均有。升高温度有利于还原进行，钛氧化物的开始还原温度随气相中的CO分压降低而降低。Ti（C，N）中的C，N含量取决于温度和N2压力。     

钛及钛合金仿生表面改性研究进展

钛及钛合金具有较好的生物相容性及优良的机械性能，在临床上得到了越来越广泛的应用。表面生物活性化能够进一步改善其表面性能，提高表面生物活性。本文对钛及其合金的仿生表面改性进行了综述，具体介绍了化学法、促形核剂法、自组装单分子法的活化机理，并对仿生表面改性的发展方向进行了探讨。     

平均应变对0Cr18Ni10Ti钢随机循环应力-应变关系的影响规律

试验研究了平均应变对0Cr18Ni10Ti管道钢随机循环应力．应变关系的影响规律从节约试样和试验费用角度，提出了改进的极大似然疲劳试验法，以应变比分别为-1、-0．52、-0．22、0．029．0．18和0．48完成了104个试样的应变控制疲劳试验。揭示出材料具有Masing行为和完全平均应力松弛特征，现有平均应变理论无法表征其影响。因此．首先基于Ramberg-Osgood方程，应用广义极大似然法有效地测定出各应变比的材料随机循环应力-应变关系。通过比较各应变比的循环应力幅均值、循环应力幅均方差和概率循环应力幅，揭示出高可靠性管理时．平均应变具有降低循环应力幅作用，应变比接近0时最显著．偏离逐渐减弱，说明了研究平均应变效应．仅考虑均值．可能给出错误评价；必须综合考虑均值、均方差和样本量3因素才能给出合理评价。     

40MnV钢中微合金元素氮-碳化物的析出行为

用Thermo-cale软件对微合金钢40MnV(%：0．36-0.40C，1．36～1.40Mn，0.8～0.9V，0.011-0．016Ti，0．021-0．045Al，0．007-0．016N)中的析出相进行计算，并用电解分析，X-衍射，透射电镜研究了析出相的成分、形貌和分布。结果表明，钢中少量的N和Ti可导致在固液两相区析出尺寸为50nm的粗大TiN粒。随温度降低，析出相尺寸逐渐减小到10nm以下，形状由方形变成圆形，且析出相中V和C含量增加，N和Ti含量减少。随着钢中铝含量的增加，VN析出量减少。     

高效全固化钛宝石腔内倍频蓝光和四倍频紫外激光器的研究

用半导体抽运的Q开关YLF倍频激光器抽运钛宝石晶体，在平凹腔内加入组合的石英双折射滤光片压缩线宽，用LBO晶体腔内激发二次谐波，聚焦到BBO上产生四次谐波深紫外光。在抽运功率3．8w时，输出610mW．416nm蓝光。用长焦距的透镜聚焦二次谐波．得到64mW，208nm的紫外激光。基频光的谱线宽度是决定倍频效率的关键因素。实验观察到激光器的频谱宽度与双折射滤光片的带宽有一个数量级的差别，考虑到模式竞争和增益饱和效应，数值模拟了加入双折射滤光片后的钛宝石激光器的实际线宽，结果与实验中测量的数据基本一致。实验还分析了基频光的线宽对二次谐波效率的影响、二次谐波的线宽对四次谐波效率的影响、基频光的波长对四次谐波激发效率的影响。     

Ti3Al对TiCu15Ni15钎料组织的影响

分别以0％，25％，50％，75％，100％比例的Ti3A1替换TiCu15Ni15中Ti，对所得的钎料进行组织形貌及成分分析。研究结果表明：钎料合金由先结晶低Cu，Ni含量相和后结晶的高Cu，Ni含量相组成，随TiaAl增加。低Cu，Ni含量相减少，高Cu，Ni含量相增加，同时由于Nb含量增加，背散射图像发生变化，先结晶相由灰色逐渐变为亮白色，后结晶相成分偏析增加，先结晶高Nb相为灰色，后结晶低Nb相为黑色，至5^#合金形态发生显著变化，灰色相由块团状变为短条或片状，其中央为白色边缘为灰色，这将引起性能变化。     

Microstructure and strength of brazed joints of Ti3Al-base alloy with NiCrSiB

Brazing of Ti₃Al alloys with the filler metal NiCrSiB was carried out at 1273–1373 K for 60–1800 s. The relationship of brazing parameters and shear strength of the joints was discussed, and the optimum brazing parameters were obtained. When products are brazed, the optimum brazing parameters are as follows: brazing temperature is 1323–1373 K, brazing time is 250–300 s. The maximum shear strength of the joint is 240–250 MPa. Three kinds of reaction products were observed to have formed during the brazing of Ti₃Al alloys with the filler metal NiCrSiB, namely, TiAl₃ (TiB₂) intermetallic compounds formed close to the Ti₃Al alloy. TiAl₃+AlNi₂Ti (TiB₂) intermetallic compounds layer formed between TiAl₃ (TiB₂) intermetallic compounds and the filler metal and a Ni[s,s] solid solution formed in the middle of the joint. The interfacial structure of brazed Ti₃Al alloy joints with the filler metal NiCrSiB is Ti₃Al/TiAl₃ (TiB₂)/TiAl₃+AlNi₂Ti (TiB₂)/Ni[s,s] solid solution/TiAl₃+AlNi₂Ti (TiB₂)/TiAl₃ (TiB₂)/Ti₃Al, and this structure will not change with brazing time once it forms. The formation of over many intermetallic compounds TiAl₃+AlNi₂Ti (TiB₂) results in embrittlement of the joint and poor joint properties. The thickness of TiAl₃+AlNi₂Ti (TiB₂) intermetallic compounds increases with brazing time according to a parabolic law. The activation energy Q and the growth velocity K₀ of the reaction layer TiAl₃+AlNi₂Ti (TiB₂) in the brazed joints of Ti₃Al alloys with the filler metal NiCrSiB are 349 kJ/mol and 24.02 mm²/s, respectively, and the growth formula was y²=24.04exp(−41977.39/T)t. Careful control of the growth of the reaction layer TiAl₃+AlNi₂Ti (TiB₂) can influence the final joint strength.     

Ti、B微量元素对焊缝金属韧性的影响

研究了Ti、B微量元素对焊缝金属韧性的影响，结果表明，加入Ti、B微量元素有利于改善焊缝金属韧性，同时适当的Ti、B配比才能获得高韧性的焊缝。