人工湿地在水质净化中的应用及研究进展

污染物在人工湿地中的去除机理包括了物理、化学及生物学过程,人工湿地能同时去除多种污染物质正源于其中的协同机制。影响人工湿地水质净化的主要因素包括:植物、碳源、基质、溶解氧和微生物。探讨了人工湿地对氮、磷和有机物的去除机理,同时论述了影响人工湿地去污的主要因素,并对今后的相关研究方向进行了展望。     

两段炉激冷水装置积灰原因分析及改进

西安热工院研发的两段炉是国内首套采用水和蒸汽激冷的煤气化技术。介绍了两段炉煤气化装置工艺流程,针对近两年激冷水装置处易积灰的问题,分析了导致气化炉积灰的各工艺参数,提出减缓积灰的改进意见。     

电絮凝法处理渭北油田污水的研究

采用电絮凝法对渭北油田污水进行处理,用铝极板作为组合电极,考察了电流强度、极板间距以及电解时间等因素对浊度去除效果的影响。结果表明,在电流强度为1.5A、电解时间为10min、极板间距为6cm时,油田污水的浊度显著降低,去浊率达到95%,除油率为97%,并且具有较好的杀菌效果。     

硫酸铝对稠油污水的除硅效果及作用机理分析

稠油污水处理对硅含量有严格要求。作者针对污水中不同类型的硅酸存在形态,研究了硫酸铝的加量以及反应体系所处的pH范围对各形态硅酸的去除效果。实验结果表明,6mmol/L的硫酸铝加量能将污水中总硅降到50mg/L以下。硫酸铝对高聚硅酸的处理效果要优于对单体硅酸和二聚硅酸。在pH=5时硫酸铝的除硅效果最好,在中性和强碱性条件下效果较差。分析了硫酸铝在稠油污水中对各形态硅酸的去除机制,硫酸铝作为除硅剂的同时也具有一定的混凝作用,可用于稠油污水的处理。     

改性粉煤灰处理垃圾渗滤液中氨氮的研究

采用溶胶-凝胶法对粉煤灰进行改性,并在500℃条件下煅烧以去除残留的有机物质。研究改性粉煤灰处理淮南市垃圾渗滤液中氨氮去除效果,从而为垃圾渗滤液中氨氮的去除提供一个有效途径。通过垃圾渗滤液吸附实验,研究表明:在p H接近中性,粉煤灰投加量为3.0 g/L,垃圾渗滤液在低浓度下氨氮去除率接近100%;垃圾渗滤液初始氨氮浓度为16 mg/L时,垃圾渗滤液中氨氮去除率为80.24%。改性后的粉煤灰的吸附性能更好。     

拉管生产线自动分档系统

介绍了一种用于拉管生产线上标记玻璃管的自动分选设备。该设备基于成像检测原理、计算机图像处理技术,辅以爬坡输送机构及步进电机分选机构,对生产线上已打上不同标记的玻璃管进行识别和自动分选。该设备能够提高产品分选质量及后续制瓶的成品率,大大减轻工人劳动强度,从而提高生产自动化水平。     

电絮凝-半短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺处理裂化催化剂废水

裂化催化剂生产过程中产生的高盐度、高浊度、高氨氮、低C/N比废水难以处理。构建了电絮凝-半短程硝化-厌氧氨氧化组合工艺,考察了该组合工艺对实际裂化催化剂废水的处理效果以及处理稳定性。结果表明组合工艺处理裂化催化剂废水具有较好的稳定性,出水水质稳定在以下水平:浊度< 30 NTU,NH₄⁺-N< 10 mg·L^-1,NO₂^--N< 3 mg·L^-1, NO₃^-< 40 mg·L^-1,COD< 100 mg·L^-1;通过进水氨氮浓度确定曝气时间的方式可以保证长期稳定的半短程硝化过程,出水NO₂^-/NH₄⁺-N比值维持在0.9～1.4之间,满足厌氧氨氧化反应器的进水要求;同时在裂化催化剂废水的高盐度胁迫下厌氧氨氧化工艺能够表现出显著的厌氧氨氧化效果。     

粉煤灰的综合利用现状及发展趋势

结合笔者近期对粉煤灰的研究工作,综述了粉煤灰的综合利用现状和发展趋势,主要包括在建筑材料、土力工程、农业、功能材料等方面的应用,可为提高粉煤灰利用率、降低环境污染提供依据;并介绍了增加粉煤灰再生材料附加值和提高粉煤灰市场价值的途径,以期进一步促进粉煤灰的回收利用。     

提高CFB灰中铝的浸出率的研究

通过化学成分分析、XRD分析方法,对阜新金山CFB灰的性质进行了研究,该灰中主要结晶矿物为石英、长石、赤铁矿等,有少量玻璃体存在.通过改变浸出酸浓度、浸出温度和助浸剂的用量,确定了各因素对CFB灰中Al2O3浸出率的影响,使浸出率达到85％以上.达到试验研究目的.     

碱熔法与固相法制备4A型粉煤灰沸石的研究

以粉煤灰为原料,采用碱熔法与固相法合成4A型沸石.研究了煅烧时间与温度、碱灰比、液固比、陈化时间与晶化时间对沸石产品的阳离子交换性能(CEC)的影响.通过XRD、SEM、TG-DTA等对产品进行表征.结果表明650℃下煅烧1h、碱灰比1.2:1 g·g-1、液固比5:1 g·g-1、陈化12h、90 ℃下晶化6h,碱熔法合成产物为单一晶型4A型沸石;在650℃下煅烧2h、碱灰比0.5:1 g·g-1、液固比2.7:1g·g-、陈化1h、90℃晶化3.5h条件下,固相法产物主要为4A型沸石.碱熔法及固相法粉煤灰沸石CEC值可分别为357.31 mmol/100g和253.86 mmol·100 g-1,达到相应商品沸石的127.93％和90.89％.