热轧不锈钢工艺润滑工业性试验与研究

采用油—水混合热轧不锈钢工艺润滑系统,成功的在二辊不可逆水冷辊热轧机进行工业性生产。本系统稳定、可靠,操作便利,取得了降低轧制压力、确保轧制质量、提高产量的综合经济效益。     

有限元模拟在异型钢轧制中的应用及展望

针对异型钢的轧制特点,介绍了有限元模拟的应用,具体包括咬入阶段的模拟、孔型中金属变形及成型规律的研究、轧制过程稳定性及轧制力能参数的研究等,并通过实例进行说明。最后指出目前异型钢轧制过程模拟存在的不足,并对发展方向进行展望。     

低成本高档非调质曲轴钢的生产实践

抚顺特殊钢股份有限公司采用EAF—LF—VD—CC—CR短流程工艺生产以S45CVS为代表的高档非调质曲轴用钢。通过控制电炉出钢氧含量、优化预脱氧工艺、改进调硫方法、控制终点铝含量、合理选择连铸参数、控温控轧等措施,稳定地控制钢液可浇性、连铸坯质量、钢材夹杂物级别、钢材表面质量、钢材氧含量及钢材晶粒度,实现了低成本生产高档非调质曲轴用钢。     

热轧H型钢翼缘端部缺陷原因分析与改进

分析了莱钢H400x400规格翼缘端部未充满缺陷的产生原因,通过采取完善加热、速度以及变形制度,优化压下规程及轧边机槽深等措施,最终使得此缺陷得到有效解决。     

冷轧方式对常化50W470组织织构及磁性能的影响

利用金相显微镜和XRD衍射仪等设备研究了连续冷轧和可逆冷轧钢带对常化50W470组织织构及磁性能的影响。研究结果表明:连续冷轧钢带退火后的平均晶粒尺寸约为88μm,可逆冷轧钢带退火后的平均晶粒约为69μm;连续冷轧和可逆冷轧后织构都汇集在α和γ取向线上;连续冷轧和可逆冷轧的冷轧和退火织构都是在α取向线上。=15°偏向{001}110和=30°偏向{112}110织构处的取向密度相差比较明显,而γ取向线上的取向密度相差不大;连续冷轧成品铁损为:P1.5/50=2.94 W/kg,磁感为:B5000=1.729 T;可逆冷轧成品铁损为:P1.5/50=3.04 W/kg,磁感为:B5000=1.729 T。     

近终形小方坯的连铸及其与高线轧机的配合

利用连铸的近终形薄板坯进行在线轧制带材，是近十年来在连铸技术方面的新发展。国外已经成功地用于带钢的工业生产。作者提出了连铸近终形小方坯，配合现代高线轧机，在线轧制线材及小型材的生产流程，发展了能够以２５～３４ｍ／ｍｉｎ的速度浇铸７０２～９０２ｍｍ２小方坯的步进轮式连铸机，并从理论上及初步试验证明它的可行性。     

GCK－Ⅱ光电测宽仪──用CCD改造引进的二手测宽仪

本文介绍了用电荷耦合器件（ＣＣＤ）改造引进的日本二手测宽仪，并已用于太钢热连轧生产现场，取得了良好的应用效果。     

鞍钢半连轧精轧过程自动化

本文介绍鞍钢半连轧厂精轧过程自动化主要系统，包括精轧材料跟踪，精轧控制模型和冷却控制。     

The computational procedure of the power and kinematic parameters of the deformation center upon rolling the multilayer systems with a dispersed layer

A model of rolling the multilayer system in which some layers can be powered is proposed. A computational procedure for the distribution of energy consumption over the deformation center in the presence of the powdered layer in the system is developed.     

异步轧制技术发展概况及其应用前景

详细阐述了异步轧制技术的特点和优势、变形机理及其技术发展概况,对异步轧制技术目前存在的问题进行了分析,并对其技术应用前景进行了展望。